中国石化2014年12月29日在京发布国内首个非商业利益性页岩气专题报告——《中国石化页岩气开发环境、社会、治理报告》(ESG报告)。报告显示，作为中国页岩气勘探开发的领跑者，中国石化已初步建立起一套符合中国页岩气地层特点、适应性良好的水平井优快钻井、长水平段压裂试气、试采开发配套等具有自主知识产权的页岩气开发配套技术系列，相关装备国产化也取得重要进展，保证了国内首个大型页岩气田——涪陵页岩气田的经济高效、安全环保开发。
 
    中国石化副总经理焦方正介绍，在技术上，中国石化积极探索“井工厂”钻井、压裂运行新模式，施工效率持续提高。比如焦页30号平台实施国内页岩气开发首次“井工厂”钻井施工，较设计工期提前99天完井，平均完井周期50天；焦页42号平台实施国内页岩气开发最大规模同步压裂施工，创造了国内页岩气开发7项施工纪录，提高效率50%以上。目前，涪陵页岩气田钻井工程单井平均完井周期73天，比2013年缩短22天；压裂试气平均周期28天，比2013年缩短12天。在涪陵页岩气田建产能前，先进行地下水文勘探，优选井位；地面修建污水池、放喷池、油基钻屑暂存池等环保设施，进行防渗承压试验后交付使用。钻井中1500米以内直井段一律采用清水钻工艺，不用任何添加剂；钻井设计上，采用四层套管固井，完全隔开井眼工作环境与浅层地下水系；1500—2500米直井段一律采用无害水基钻井液工艺，下入技术套管，并用水泥固井封至地面，隔开上部地层和目的层段；2500—4500米水平段时，下入生产套管，油基钻井液都在密闭循环系统工作，所钻井眼完全与环境水体、浅层岩体有效隔离。压裂用水取自乌江，不与民争水。注重施工全过程清洁生产，钻井压裂废水回用率100%；自主开发的压裂液无毒无害不含重金属并可重复利用。优化试气测试流程，实现“边测试、边生产”，最大限度控制测试时间。目前平均单井放空燃烧气量较2013年减少50%以上。“页岩气地面流程测试系统”已获国家专利授权。对返排液进行密闭式油气分离处理，分离后的页岩气进入管网输送。推广使用网电钻机替代柴油驱动钻机，降低能耗，相应减少温室气体等排放量。