中国石化新闻讯 今年以来，长炼10万吨聚丙烯装置在面临着生产条件变化、原料丙烯质量下滑、设备有待更新改造等实际困难的情况下，深入挖掘自身潜力，采取超常的工作措施，深入组织开展了“降能耗、提指标、增效益”效益年活动，努力将各方面的潜力转化为实实在在的经济效益。截至5月24日，聚丙烯产量达到了4.8万吨，1-4月份的销售额 达到了4.23亿元，成为长炼创效的一个重要生产装置。

为确保长炼“效益年”活动各项目标全面兑现，装置成立了由党政班子和各部门领导为成员的效益年活动领导小组，并明确专门的责任部门和责任人员。以“降能耗、提指标、增效益”为活动重点，从加强原料丙烯质量，优化生产方案，强化成本控制三个方面入手，制定了详细的10项具体保障措施。该装置坚持每个月召开月度管理公司讲评会，季度进行一次技术分析会，就计划实施和完成情况每月提出考核和奖励意见，形成了“增产节约、增收节支”的长效机制。

过去，聚合作业区的制氮、制氢和空压机是三个独立的岗位，不仅设置了一定数量的人力，而且由于职责不清，工作存在推诿、扯皮的现象，该装置采用同行业先进的管理手段，引用PLC环网控制系统，大大提高了自动化管理水平，在装置的任何一个地方可以实施同步监控，不仅使三个岗位合并为一岗，而且还优化了生产流程，减少了纠结，节约了人力资源，降低了生产成本。该装置还注重从精细上下功夫，如为了节电，他们跟踪天气变化，及时调整蒸汽、循环水、冷冻水用量，调整冰机的参数降低用电量，同时针对换热器老化情况，结合“机会检修”，及时清理，更换换热器，提高换热效率。工艺、设备、安全各部门相互沟通，对生产上的本着大胆设想、小心尝试的思想，使用冷凝液代替脱盐水用在预精制退碱操作和伴热上。每天就能节约1吨多脱盐水。（陆兆龙）