中国石油网消息 （记者张一峰）“大修后，设备隐患彻底消除，装置面貌焕然一新，技术经济指标将得到全面提升。”5月22日，锦州石化公司年8万吨苯乙烯装置检修后一次开车成功，苯乙烯车间主任修宏惠告诉记者。

年8万吨苯乙烯装置2007年11月投产以来，先后出现脱氢反应器出口安全阀裂纹、加热炉封头冲刷减薄、压缩机出入口弯头减薄等故障。今年4月中旬，苯乙烯装置按计划投入检修，完成了分馏塔、换热器、高耗能机泵和干气压缩机机头更换及润滑油站系统改造等200余项常规和重点检修项目，其中22项为技术改造项目。

“装置检修是处理工艺和设备问题的最佳时机。”公司副总工程师、机动设备处处长景玉忠介绍说。这个公司按照“检修一套完好一套”的要求，提早准备，2010年就组织编制了《苯乙烯装置停工检修技术方案》，对本次检修的内容进行描述，对重点检修项目、升级项目和变更项目的方案进行详细描述，并不断修订完善计划。

过程管理是检修的核心。针对苯乙烯装置检修设备多、施工队伍多、作业面狭小以及不可预测情况多等诸多不利因素，公司职能部门与生产车间紧密配合，把检修工作纳入HSE管理体系之中，认真把握结果与过程、进度与质量、检修装置与运行装置三个关系。车间编制了《装置检修技术方案》、《装置检修安全环保方案》等，对重点设备检修、工艺改造项目进行风险辨识，制定相应管理措施；对可能存在的隐患及风险防范措施进行全面分析，制定安全环保管理规定；做到人员、安全、进度、质量、环境的全面受控。

记者在检修现场看到，外来人员、现场目视化、属地安全、运行作业信息平台、作业许可证及属地文明施工等各项管理工作井然有序，保障了苯乙烯装置大修安全和检修质量。