中国石化新闻网讯 记者 彭展 通讯员 赵华平 丁鹏 报道：巴陵石化环己酮事业部具有自主知识产权的皂化废碱焚烧（湿法固碱）回收系统技术填补了国内空白，运行水平处于同类装置前列，环保和经济效益良好，成为业界环保明星装置。去年，该装置共焚烧皂化废碱8.5万吨，较上年增加1.28万吨，外供蒸汽21万吨，较上年增加7.6万吨；回收碳酸钠1.61万吨，较上年增加3100吨，实现边际贡献500万元。今年，该装置将焚烧废碱8.7万吨，争创边际贡献600万元。

环己酮生产过程中产生的大量废碱一度是制约环己酮产业发展的环保瓶颈。液体废碱不仅具有腐蚀性，而且对生态和地下水资源破坏严重。巴陵石化环己酮事业部最初对皂化废碱液采用酸碱中和方法。

2000年1月，该部建成投产皂化废碱装置，并持续改进和优化。该装置将液态废碱进行焚烧后再进行固碱回收，“变废为宝”作为水玻璃的生产原料。同时，焚烧过程中产生的大量蒸汽作为热能，又反过来用于环己酮生产过程。废碱焚烧装置不仅从根本上解决了环己酮生产过程中高污染的环保问题，实现了清洁生产，同时还实现了资源的再生和循环利用。

为适应环己酮装置产能增加的需要，2008年，环己酮事业部决定新建一套废碱焚烧装置。新装置每小时处理皂化废碱量可达16吨，较原有装置增加9.75吨。新装置在设计中进行了多项技术改进和创新。为了保证燃料在废碱焚烧炉内能完全燃烧，燃料燃烧口作了梯形布置；为了控制烟气出炉膛的温度，对炉膛面积进行了合理的改进；为了降低排烟温度，提高锅炉的热效率，新增加了蒸发管屏；针对出炉膛的烟气中粉尘含量有较大的增加，选择了合理的电除尘器电场截面，并创造性地将灰斗设计成“W”型，等等。

新废碱焚烧装置于2010年3月4日建成投产运行，年处理能力达13万吨。一年多来的运行证明，新炉运行经受了负荷反复变化、燃料热值偏低且品种更换频繁的考验，装置的烟囱排烟指标、处理能力、热效率、成本费用均创历史最好成绩。

为验证新炉开车以来的环保效果，该事业部请权威部门对新炉的排放烟气进行综合检测，检测结果显示：二氧化硫含量为0、一氧化碳含量为0、二氧化碳含量为8.71%、粉尘含量为＜50毫克/标准立方米，均符合国家最新的工业锅炉一级排放标准。

今年，该部又进行了省煤器蒸发管屏的改造,将沉降的碱灰用刮板机输送到包装料仓,并且还将新建一条2号碱干燥线，通过工艺改造优化回收环节，提高资源循环利用率。同时，通过技术改造争取实现富氧燃烧，进一步提质降耗，使装置整体运行水平再上新台阶。