中国石化新闻网讯（李丁玲 丁川）“耗气量大大降低了，经测算原有的干燥器再生气耗量为处理量的16%，新更换的这台干燥器仅仅只有1%。全年可节约压缩风3048480标准立方米，按每标准立方米压缩风0.11元计算，全年可节约33.5万元呢！”6月13日，安庆石化公用工程部热工作业区工艺员丁川指着新引进的余热再生干燥系统向笔者算了这样一笔经济帐。

热工作业区空压站原来采用无热再生干燥器去除压缩空气中的水分和杂质，此干燥器再生时要消耗大量干燥后的压缩空气，造成已经压缩后的高压气体的浪费，增加了电耗。

为此，安庆石化公用工程部积极借助“绿色科技”的力量，采用无热再生干燥器改造为余热再生干燥器的技改方案。未经冷却器冷却的压缩空气就可以直接通过余热再生干燥器，对吸附剂进行加热解吸。在再生过程中的部分时间不向外排放空气，减少压缩空气消耗，从而达到节能的目的。

改造前热工作业区空压站需开三台无热再生空气干燥器，才能向炼油片区提供足够的仪表风，改造项目实施以后只要开两台干燥器就能满足生产需要。

经安庆石化生产部、科技开发部等单位专业技术人员论证，这一绿色技改方案很快得到批复，并于今年5月初正式投运。