中国石化新闻网讯（陶炎 任耀杰）经过扬子石化烯烃厂乙烯绩效提升小组的连日攻关，日前，扬子石化烯烃厂成功攻克了乙烯装置裂解炉48寸裂解气大阀开关不畅的业界“顽疾”。

乙烯装置裂解气大阀是一个世界性难题，一个裂解气大阀重达几顿甚至十几吨，在长期使用过程中很容易出现开关不畅的难题。扬子公司乙烯装置新区五台SL－Ⅱ型裂解炉的裂解气大阀，均采用德国Z&J公司生产的双闸板阀门，其中01～04号裂解炉自2002年9月开车至今，已使用将近九年时间，个别大阀相继出现开关不畅的现象，特别以01号炉最为严重，即使增大扭矩仍然无法开关，被迫采用人工手动操作，开关仍然困难，开（或关）一次的时间最长超过24小时。正常情况下，大阀开（或关）一次需要的时间仅3分钟左右。阀门开关的延时直接影响到整个裂解炉切换的进度，对装置的能耗和加工损失率影响比较大，此外，大阀开关困难直接影响到裂解炉切换的安全，增加了操作风险。

为了解决大阀操作难题，烯烃厂多次召开裂解炉专题会议，开展头脑风暴，分析问题根源，利用PPP分析方法，找出影响大阀开关卡涩的11个因素，并对末端原因进行了逐一验证，协同电仪、设备、工艺专业制定了一系列维护、检修、操作等方案，多措并举，通过更换大阀轴承及齿轮组件，并借鉴兄弟企业燕山乙烯的成功维护经验，增设大阀伴热线等措施，最终，成功整治了01号裂解炉大阀电动头、传动机构、阀体等七类故障。6月3日，01号炉大阀顺利关闭，圆满完成切换。

在总结01号炉大阀整治成功案例的基础上，烯烃厂不断完善维护、检修、操作方案，并积极在其他三台裂解炉大阀上进行推广。目前，新区五台裂解炉大阀开关顺利，整治效果明显。