辽河油田
 

　　6月12日，首次采用分段完井技术的辽河杜84—兴H3221水平井顺利完井，成为采用辽河油田稠油水平井分段完井自主技术的“第一井”。

　　“稠油水平井分段完井技术”是辽河油田钻采工艺研究院井下工具研究所历时两年刻苦攻关自主研发的一项新技术，杜84—兴H3221的顺利完井标志着此项技术在现场试验阶段取得最终成功。此次水平井分段完井技术的成功实施，标志着辽河油田稠油水平井完井水平已经迈入国际领先行列，为辽河油田及其他油田稠油水平井有效动用奠定了坚实的技术基础。

　　据了解，以往稠油水平井多采用筛管完井方式。采用筛管完井的水平井，如果继续使用双管注汽、多点注汽和分段注汽等技术，虽然在一定程度上可以改善水平井段动用不均问题，但对局部突进问题仍旧无法完全解决。针对这一问题，工具所科研人员经过积极探索、认真研究，最终采用高温管外封隔器对水平井筛管外进行有效封隔，再进行分段注汽、分段生产等措施，提高水平井动用程度，最终形成稠油水平井分段完井技术。

　　作为此项技术成功应用的第一口井杜84—兴H3221井，位于辽河断陷西部凹陷西斜坡中段。此井采用三开完井方式，表层套管下深100米，技术套管下深923米，油层套管下深1123米，泥岩段为1038米至1060米。

　　该井实施的最大难点就是如何将完井管柱下入到预定位置，而通过22米泥岩段是解决问题的关键所在。为了确保完井管柱的顺利下入，施工前，技术人员首先进行了模拟通井。通井设计过程中，辽河钻采工艺研究院、特油公司，以及井队有关领导、监督人员和施工人员进行多次商讨论证，更改通井管串，最终确定将原来由单独通井规通井模式改为“通井规+钻铤+通井规”管柱方式，大大提高了通井管柱刚度，加大了通井工具长度，对通井遇阻情况采取旋转管柱，反复修整井眼方式进行预防，确保完井管柱顺利通过泥岩段，以及高温管外封隔器和套管热力封隔器的顺利到位。