据悉，塔河采油一厂天然气处理站上半年技术改造及革新成果喜人，共完成12项技术改造和革新项目，为优化装置运行，增加经济效益做出了巨大贡献。据了解，该12项技改革新成果为该站年创经济效益约417.6万元。    一季度，该站先后完成了《30万方压缩机B空冷器百叶窗的修复》、《30万方压缩机C一级洗涤罐滤网改造修复》、《30万方压缩机B空冷器管束清洗》、《凝稳装置压缩机出口分离器开罐清污》、《30万方轻烃装置燃气压缩机空冷器管束加装防护网》、《自动调节阀过滤减压阀的修复》等六项技改革新项目，年累计增效约77.2万元。

    二季度，该站共完成《放空气回收优化改造》、《脱丁烷塔塔顶液化气冷凝技术改造》、《旋启式单向阀的修复》、《优化运行不停产管线碰头作业》、《自制火花塞扳手》、《自制燃气压缩机皮带轮卡箍》等项目，年增经济效益达340.4万元。

    据了解，今年以来，该站坚持通过技术改造和革新提高装置运行效率，增加轻烃、液化气产量，创造更多经济效益的路子。在生产运行过程中，号召技术人员、运行人员、岗位人员多钻研生产难题，多攻克产量波动及设备不稳的各类状况。提出改进措施以及合理化建议，为装置平稳运行提供坚实保障。

    仅该站《放空气回收优化改造》、《脱丁烷塔塔顶液化气冷凝技术改造》两项目完成后，年增经济效益约322.67万元。该站通过对轻烃回收装置放空气进行优化改造，将原先放空的天然气，全部回收至凝析油稳定装置进行二次利用，有效提高了轻烃及液化气产量。通过对50万方轻烃回收装置脱丁烷塔塔顶冷凝器加装水冷换热器，极大的提高了脱丁烷塔塔顶冷凝器换热效果。改造后，日增液化气产量约1.5吨，同时表面蒸发器停止喷淋，降低水耗，月减少用水量720方。

    在技术改造及革新中，该站坚持技术改造只要能取得效益，就要想办发把效益变成生产力。5月13日该站30万方压缩机B、C双机运行，0:45分压缩机B大轴断裂，由于无配件，无法启机。而压缩机A由于无皮带和皮带轮卡箍也无法正常启机，导致装置单机运行，造成产量损失。面对此种情况，该站领导和维修班人员将B机皮带换至A机，连夜自行加工皮带轮轴箍，防止皮带轮脱落，4小时恢复生产，确保了30万方装置两台压缩机运行。据了解，要找专业人员加工皮带轮轴箍，需耗时12小时，该站维护人员自行加工耗时仅4小时，节约时间8小时，抢产液化气5吨,轻烃4.3吨，累计创造经济效益3.5万元。

    该站通过各类技术改造及革新，为保证两套装置平稳运行，圆满完成全年产量任务目标奠定了坚实基础。