大庆油田部分采油厂利用移动无线监控技术实施油井监控、无线数据传输等信息化项目，收到了良好的经济效果。

　　大庆油田采油一厂、四厂、五厂、七厂等利用GPRS实时对油井工作状态监控，系统自动形成工图，使原有采油厂人工采集数据转变为科学高效的智能采集、智能输出。采油十一厂在油井上安装具有摄像功能的监控终端，对油井现场运行情况进行拍照监控，将所拍照片通过GPRS网络传送给监控室管理员。采油七厂、八厂、头台油田采用短信方式进行油井工作状态报警。

　　以往，油田企业的变压器、油井每年都有丢电、损坏、设备丢失的现象。据不完全统计，仅2002年采油一厂就丢电3000多万度，直接经济损失500万元以上。为此，采油一厂采用GPRS无线数据通信，将采集到的测量信息、故障检测与报警等数据通过无线网络及通信光纤传送到电力监测服务器上，对573个点进行监控，实现了实时监控。同时，由于油田企业工程大多数施工在野外，文件传送、信息发布等工作难度较大，油田试油试采分公司、测试技术服务分公司、钻井一公司等单位利用GPRS无线上网，开通了文件公布、审批等内容的应用。

　　据了解，目前，采油七厂二矿全矿651口油井已全部安装无线监控系统，实现实时检测抽油机的运行状态，有效降低了不法分子的破坏活动，提高了油井运行的时率，以无线测试代替人员巡井，既减轻了工人的劳动强度、削弱了车辆的损耗程度、减少了油料消耗，又缩短了停井时间、提高了油井时率、增加了原油产量。据不完全统计，该系统使用3年来，仅采油七厂二矿减少车辆维护费用就达1.2万元，减少燃料消耗费用达23.4万元。系统投入使用后，二矿的油井时率由安装前的平均94.5%提高到现在的96.6%，提高2.1个百分点。仅此一项每天少损失原油19.3吨，每年少损失原油7050吨，按800元/吨计算，每年直接挽回经济损失564万元，3年共挽回1692万元。