提高采收率的切入点——大幅度提高单井产能观察之一 

　　中国石化股份公司2008年油气田开发例会，始终突出一个主题即“大幅度提高单井产能”。有业内人士认为，这是提高采收率工作的深化和细化，是提高采收率的一个有效切入点和可靠抓手。 

　　股份公司高级副总裁王志刚说，目前各油气田企业正在编制明年开发调整方案，要按照“大幅度提高单井产能”的要求进行必要调整，使之贯穿于油田开发全过程。 

　　“十五”以来，股份公司通过开发调整，每年增加可采储量保持在1200万吨以上，采收率年均提高0.3%；注水开发油田经历一次加密、二次加密、稳油控水到三次采油方式的转变，每次都带来采收率的大幅度提高。为打造上游“长板”，加快发展，集团公司要求大幅度提高采收率，提出具体的奋斗目标：把油田平均采收率从目前的28%提高到40%，主力油田要力争50%、挑战60%。经过近7个月的深入调研和潜力评价，以今年7月召开的大幅度提高采收率专题会议为标志，股份公司油气田企业踏上了向提高采收率目标奋进的新征程。 

　　在勘探获得一定资源量的前提下，能否把资源最大限度拿到手，转化为现实的产量，关键取决于油田开发。开发方案的优劣、工艺技术的适应性、管理水平的高低等等，都会直接或间接影响到开发效果，决定着采收率提高与否。而这一切都与油田开发最基本的“细胞”——单井息息相关。就像一束束稻穗是否颗粒归仓决定着亩产水平一样，一口口油气井的产能是否得到最大限度的发挥，决定着油气田开发“收成”的好与坏。 

　　将“大幅度提高单井产能”凸显出来，有着明显的现实针对性。实际上，在开发工作中一定程度上还存在着某些模糊认识和不重视单井管理的现象。例如，拿到勘探测试的产量、拿着探井测试时的工艺就作为开发方案设计依据，不去试验更适合的增产工艺；面对地下油藏千变万化，以不变应万变，一套管柱“打遍天下”；设计时不做多井型比选，习惯性地部署直井、定向井；投产时，看到低渗透油藏就压裂，不去看岩心，不去针对储层特征优化压裂参数……这些并非罕见的做法，都与“大幅度提高单井产能”背道而驰。久而久之，对于油井当前的产量就会习以为常，把现象理解为必然，认识上受到限制，必然缺乏进一步提高其产能的动力和信心。对此，有关人士尖锐指出，即使油井已经获得了高产量，也未必最大限度地发挥了油井的产能。对于油井当前的产量，应该形成一个经常打个问号的习惯。只有这样，才会千方百计地寻求提高产能的途径。 

　　理想的状况是，通过深化油藏认识，优化工程部署，坚持配套、攻关经济适用技术，推行“一井一策”、“一层一策”，科学管理，“大幅度提高单井产能”，把油层生产潜力充分发掘出来。在会议交流中，人们可以找到若干鼓舞人心的事例。 

　　胜利油田的陈311、陈371薄层特稠油油藏利用水平井单层开发，采用前期蒸汽吞吐、后期蒸汽驱的开发方式，设计最终采收率可达到39.4%~41.9%，比主体部位以直井为主开发的陈373块采收率提高24%以上；孤岛油田二中Ng5单元针对主力厚油层韵律段进行水平井整体调整，利用老注水井顶部细分注水，单独成网配套完善，预计采收率可达52.7%，提高3.8%。 

　　西北油田分公司通过加密井网、老井侧钻、储层改造、注水替油和停躺井修复“五大工程”的实施，大力提高单井产能，采收率已由2001年油田开发初期的31.6%上升到目前的34.8%，上升3.2%。 

　　这些成功的做法，已经验证了提高单井产能对于提高采收率的重要作用。随着今后单井产能的大幅度提高，提高采收率必将获得新的进展。只要各油气田做好提高单井产能的工作，实现提高采收率的既定目标胜券在握。
 
　　同时，我们要认识到，老油田处于“三高”开发阶段，新增储量品位在下降，提高单井产能和提高采收率都面临着现实的困难。但是如果一味强调客观，认同单井产量越来越低，那么油田开发只会步入死胡同，导致开发效益越来越差，盈利能力越来越低。因此，今后要深化对于提高单井产能的认识，增强工作的自觉性和主动性，紧握单井这个抓手，以“大幅度”指导开发部署、方案优化、技术应用和过程管理，向其要产量，要可采储量，要开发效益。

　　把工艺技术用到极致 ——大幅度提高单井产能观察之二 

　　大牛地气田2/3的未动用储量属于低品位和难动用储量。

　　河南油田已经进入开发后期，面临着后备储量不足、采收率低下、开采成本加大等一系列难题。

　　西北油田分公司生产油田塔河油田缝洞型油藏原油黏度大，流动性差，能量不足，含水上升快，属于世界级难题。

　　新储量开发技术难度越来越大，老区剩余油气规模越来越小，每个油气田都面临类似令人头疼的难题。凡此种种，都是提高单井产能和提高采收率的拦路虎。对此，中国石化股份公司2008年度油气田开发例会强调，要将“把工艺技术用到极致”的理念贯穿于油气田开发的全过程。

　　无论是提高资源探明率、提高储量动用率，还是提高油气采收率，工艺技术都是不可或缺的手段。提高单井产能同样离不开工艺技术，不仅要用，还要把它用到极致。

　　怎么才是把工艺技术用到极致？就是针对油藏的特点，寻找最合适的工艺技术，最大限度地释放油井产能；就是在方案设计、工程设计的时候，充分利用系统内外已有的工艺技术成果——如果本企业没有，要看看中国石化其他企业有没有，中国石油、中国海油有没有，国际上有没有。用开放的眼光去看，用谦虚的心态去找，用反复优化的方案去开发，让单井产能最大限度地发挥出来。

　　以实际效果检验，水平井技术已经凭借其在提高油井产量及降低钻井成本等方面的巨大优势，成为大幅度提高单井产能的重点技术。目前，中国石化水平井技术的规模应用与技术开发，实现了跨越式发展。2007年实施水平井数比2006年翻了一番，预计今年实施水平井数将在2007年的基础上增加56%，占全年油田开发新钻井数的17.8%，年产油占全年的8%以上。今年上半年，水平井技术实现了“双过千”，即水平井总数超过1000口，累计产量超过1000万吨。水平井在胜利油田、塔河油田、大牛地气田等油气田应用后，显著提高了单井产能，有效降低了钻井成本。应用水平井已经成为广大开发工作者的自觉行动。

　　中国石化正在积极研发的工艺技术，还包括储层压裂改造和油层保护技术、远程监测计量技术以及针对塔河缝洞型油藏的重质稠油化学降黏试验等，均已取得良好效果。中原油田不压井作业技术可满足井口压力10兆帕以内、井深3000米的带压作业，2008年实施60井次，成功率100%，对帮助老油田焕发青春发挥了积极作用。

　　2008年，滚动井、油藏评价井直接实施水平井28口，实施针对性压裂改造措施135口，使5200万吨常规技术难以有效开发的储量加入到可动用储量行列。

　　储量还是那些储量，是技术的进步将其从难动用变为可动用；油井还是那口油井，是工艺的优化将其产能潜力激发出来。

　　专业人士表示，今后对于未投产油井，都要科学设计油藏开发方案，精细做好单井设计，尽可能挖掘其生产潜力；对于已投产油井，则要勇于探索，大胆实践，寻求最适用的工艺技术。不管是新井还是老井，都要根据具体情况采取相应的措施，不生搬硬套，不千篇一律。2009年各类方案设计与审批要加强对设计产能的论证与审查，按照既成事实和可参照的产能指标作为产能设计的依据，要细化方案设计，从完井、射孔、能量保持与利用、工作制度等各个方面，论证产能最大化及其支持技术，使工艺技术成为提高单井产能的强大支撑。

　　股份公司油田勘探开发事业部要求各油田企业，在追求工艺技术应用极致的过程中必须处理好两个关系：一是要处理好大幅度提高单井产能与提高采收率的关系，不能以牺牲采收率为代价，搞短期行为，必须配套稳产措施，科学合理地提高产能；二是工艺技术**与经济性的关系，不能一味追求**，要加强技术应用的针对性、实用性和有效性，提高产能要保证合理的性价比。

　　随着工艺技术的发展，储量和单井的命运都在发生着变化。过去不能开发，不意味着现在不能开发；现在不能动用，也不代表以后不能动用；今天产量不理想，明天却可能成为令人惊喜的功勋井！工艺技术的研发没有止境，推广应用也没有尽头。面对复杂的油藏尤其是低渗透油藏，如何通过大幅度提高单井产能实现整体上的有效开发，才是真正考验工艺技术水平、配套水平和应用技术水平的课题。

　　经营好宝贵的油藏资产 ——大幅度提高单井产能观察之三

　　油藏是油田开发工作的对象，是寻求的目标，是投资的载体，是攻关的标靶，更是效益的源泉。油藏是宝贵的资产甚至是油气田企业的主要资产，逐渐成为人们的共识。

　　2008年度油田开发例会提出大幅度提高单井产能，有助于提高采收率，提升开发效益，而单井产能来自哪里呢？正是来自油藏。因此，在重视通过运用工艺技术提高单井产能的同时，应当始终注意把单井管理纳入油藏经营管理的整体中加以考虑，尤其不能采取孤立措施，否则，就容易出现“只见树木，不见森林”的问题。从另一方面看，大幅度提高单井产能也是加强油藏经营管理的一项有力措施，提高单位产量的效益将会促使油藏经营管理趋于良性发展。

　　油气田开发是一项复杂的系统工程。目前，中国石化油气水井达到4万多口，地面管网纵横交错，地面地下状况极其复杂，井况损坏、地面设施老化等问题日益突出，对油藏经营管理提出了严峻挑战。

　　“一片油层就是一块金砖，一个油砂体就是一根金条”。不管这些油层和油砂体品位如何，它们都已承载了巨大的投资。如何依靠有限的人力、技术和资金，通过优化生产，以最小的投资和操作费用，经营好油藏资产，需要智慧和勇气，需要信心和努力。

　　深入实施油藏经营管理，无疑是求得油藏效益最大化的良方。其核心是充分利用各种资源，专家协同攻关，技术高度集成，数据信息共享，制定最佳策略，寻求最优方案，实现工程优化和经济效益的最大化。油藏经营理念贯穿于部署优化、方案优化、设计优化全过程。

　　科学合理的开发部署是油田持续有效发展的基础。在产能安排上要加大新区产能规模、扩大新技术应用，技术改造和地面工程始终围绕提高储量动用、提高采收率的重点地区和项目进行配套部署，使投资向较好的地区、方向和项目倾斜。通过部署优化，确保各企业开发成本达标。

　　科学合理的开发方案是提高开发效益的关键。在编制开发方案过程中，要将地质、油藏、钻井、采油、地面工程、经济评价等相关专业紧密结合起来，以“最佳的开发井网、最科学的油藏工程、最优的工程技术序列、最合理的地面流程”来确保“最好的经济效益”。开发方案符合实际，在油藏经营效益最大化与“大幅度提高单井产能”之间取得平衡，就可以延长油田开发寿命，有利于企业的长远发展。因此可以说，方案的节约是最大的节约，而决策的不当却可能导致巨大的浪费。尤其是新区的开发方案，要以尽可能提高采收率、整体经济最优化为出发点，论证开发层系，论证开发技术，从源头上保证单井生产及油藏开发的可持续发展。

　　单井设计的综合优化是提高单井产能的保证。在股份公司油田勘探开发事业部的指导下，各油气田企业以开发方案为依据，加强设计管理，落实设计编制和审批责任制。江苏油田采用项目管理模式，由采油厂和研究院负责钻井地质设计，工程院负责钻井工程设计，采油厂、工程院和设计院负责采油工程设计、地面工程设计，开发处组织设计优化和审查，分公司主管领导审批，项目组聘请监督进行现场监督，既做到了各个专业相互融合，也实现了责任明确到人。依靠这种层层优化、节点控制的做法，产能建设项目的质量有了保证，单井产能的提升也筑牢了基础。

　　随着勘探开发程度的提高，寻找高品位优质储量将变得越来越困难，而要实现企业的长远发展，必须拥有一定规模的探明储量、可动用储量，于是寻找和落实储量就成为油气田企业的一项十分重要而迫切的任务。在这次开发例会上，有专家说，不怕品位低，就怕没储量。只要拿到储量，就可以通过有效的工作将其变为可动用储量。

　　寻找和落实可动用储量的过程中，实施勘探开发一体化是已被反复证明的有效途径。勘探发现的同时要考虑开发可行性，把工艺技术用到极致，力求最大产能，为编制开发方案录取资料。能够有效开发的，编制开发概念设计，部署开发基础井网；暂时不能开发的，勘探开发一起进行技术攻关。

　　在产能建设中，也要推动勘探开发一体化。要统筹部署勘探地震与开发地震、详探评价井与开发控制井，把开发过程不仅作为油气开发生产过程，而且作为落实探明储量的过程，把勘探阶段取得的认识及时传递到开发系统，使开发工作少走弯路，使单井产能大幅度提高。

　　只要坚持“大幅度提高单井产能”，必将有助于提高储量动用率和提高采收率，不断提高开发质量和效益，推动油气田开发工作进入跨越式发展的新阶段。