日前，从山东省经贸委传来消息，由胜利油田孚瑞特公司和油田用电管理项目组合作研制的新型节能技术——稠油井筒降粘热采配套节能技术通过论证，目前已经推荐到国家发改委做为《2009年资源节约和环境保护备选项目》。此前，此项技术已顺利通过了国家知识产权局的专利申请。
 
　　目前，油田高凝、稠油的机采井数量越来越多，国内外目前采用的大多为电缆加热、掺加热水和添加化学药剂来进行降粘处理，也有利用锅炉车不定期向空心杆内加入热水进行清腊和稠油降粘方法的，但因循环中热量的损失，使用效果不理想。常规的开发工艺技术，已不能满足目前的稠油开采。胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司和油田用电管理项目组立足稠油井开采难、电耗高、成本大的实际，从作业设备设计制造、工艺流程的整体优化设计，成功研制了稠油井筒降粘采油的新方法。

　　该项技术在河口采油厂陈庄33号站45-77井进行了试验。数据显示，进口温度为90摄氏度的热水经过循环后降到60摄氏度，井口原油温度最高可达60摄氏度。试验前，井口温度最高是52摄氏度，日耗电1230千瓦时，试验后，井口温度不但提高了，而且日耗电降到了72千瓦时。试验前该井最高日产液量33.6立方米，日产原油4.8吨，试验后最高日产液量39.6立方米，日产原油最高可达9.9吨。据介绍，胜利油田已有3口油井采用此项工艺技术，节电和增产效果明显。

　　据2006年“首届世界重油大会”的资料显示，全球剩余石油资源中重油（即稠油）占70%以上，我国已探明重油地质储量为20.6亿吨，剩余未动用地质储量7.01亿吨。因此，稠油井筒加温降粘技术应用前景广阔。