日前，从西气东输二线20标段传回一个令人激动的消息：我国首台国产管道全位置自动焊机现场推广应用成功，达到了每8分钟完成一道直径1219毫米、壁厚18.6毫米焊口的设计能力。

　　中国石油天然气管道局华北石油工程建设有限公司(简称华油工建)总工程师、国产全自动焊应用课题攻关小组负责人王鲁军兴奋地说：“这台由中国石油天然气管道科学研究院历时3年研制的中国第一台国产全自动焊接设备，经过华油工建公司历时1年半的现场推广应用，从能力到表现上已完全能和目前焊接界号称NO.1的美国CRC公司产品相媲美。”

　　试水首台国产设备

　　在中国的油气管道焊接史上，全自动焊机一直依赖国外进口，为实现管道人对国产全自动焊机的梦想，2008年5月，中国石油天然气管道科学研究院研制出1台PIW48＋PAW2000A＋PAW3000大口径管道全自动焊机。华油工建公司获知这一消息时恰值该公司备战西气东输二线，正在考察美国CRC公司生产的全自动焊设备。“3000多万元的设备购置费、必须使用价格高昂的进口焊丝以及每年600多万元的设备使用成本，还有中国人自己不能掌握的核心技术——只能由美国人设定的焊接参数，令当时还属华北油田公司的华油工建公司有些不满意。”华油工建的相关负责人介绍说。相比之下，国产全自动焊设备优良的设计性能、相对低廉的造价及应用成本吸引了华油工建公司领导的目光。但是，作为国产第一台全自动焊接设备，尚未经过实际应用的考验，加之由于原配件多为国产，故障率相对较高，新设备上线需要较长的磨合期以及较高的新技术推广费用，这些是不得不考虑的风险。

　　华油工建公司派出技术人员到管道研究院进行反复考察，并对他们研制生产的全自动焊设备进行了充分的能力评估。与此同时，他们也对管道研究院的管理水平、研究能力以及科研态度进行了认真的评估。对华油工建公司有吸引力的是，这套设备所有的参数设置及调整等设备核心技术，可由施工方掌握。当时，对于华油工建公司来说，一边是美国CRC公司已成熟的全自动焊接技术，一边是中国第一台应用效果尚待考证的国产全自动焊接设备，用科学发展的眼光进行决策起着至关重要的作用。经过几番考察论证，华油工建决策层最终拍板：支持国产全自动焊设备，做第一个吃螃蟹的人！

　　设备调试应用一波三折

　　经过谈判，华油工建公司定购了价值3000多万元的三套设备(一套Φ1016、两套Φ1219)。由于这种设备是由管道研究院完全自主研发的填补中国同行业空白的新产品，因此在推广应用过程中可谓一波三折。

　　当设备运抵华油工建公司后，公司立即组织成立了课题攻关小组，在管道研究院技术专家的指导下对全自动焊机进行了全面调试及员工培训。经过4个月的练兵，设备达到了性能要求。时值西气东输二线西段开工，华油工建决定把这台国产设备送到西气东输二线西段去进行实战。当寄托着无数人心血的全自动焊机抵达西二线后，应用效果却不尽如人意，由于工作强度、环境的改变，使设备在焊接中，故障频发。经过一番努力，虽然最终设备焊接能够达到业主对焊口质量的要求，但其性能却还远远达不到CRC设备的表现。

　　2008年11月，国产全自动焊接机组完成了西二线西段的施工任务，全自动焊设备撤回河北任丘基地。在“国产设备能不能达到CRC设备的技术水平”质疑声中，华油工建的科研人员展开了对自动焊设备应用技术的再攻关。这次，他们先是从外部入手，从对防风蓬的量身定做，到操作人员的精心选择，制定了周密、系统的培训计划。同时就每一个环节加以有效控制。

　　在经过缜密的梳理之后，再加上与厂方专业技术人员一起的连续挑灯夜战，查阅大量资料并反复焊接考证，终于发现全自动焊接设备PAW2000A＋PAW3000的共存方式从理论上可行，但从实际应用的角度出发则存在致命的缺陷。在征得管道研究院同意后将PAW2000A改为PAW3000，从而简化了施工程序，并且还对设计不合理的内焊机焊炬总成作了更换。与此同时，他们针对热焊时热焊道凸起和未熔合的问题，重新设定焊接速度、送丝速度、单摆时间、电弧电压等6个参数并进行匹配试验，对填充盖面出现的气孔，采取调整摆幅宽度、摆动频率、气体流量等措施，解决了这一技术难题。经过潜心钻研和反复试验，全自动焊机结构趋于合理，焊接性能稳步提高。今年6月，这套被调试好的全自动焊设备被运抵河南鲁山县，投入了西二线东段管道20标段的焊接施工。

　　购置费仅为进口设备1/3

　　这套国产焊接设备在应用中逐渐找到了感觉。据介绍，今年8月，使用该焊机成功穿越1条宽90米、深8米的水沟和焊接1处7度纵向转角管道；9月11日，焊接管口30道，一次检测合格率100%；9月12日，焊接管口40道，一次检测合格率100%；9月13日，焊接管口51道，一次检测合格98%；近日更是表现出可同时进行1个人打底、一个人热焊、5个人同时进行填充盖面的平均每8分钟就能完成一道焊口的优越性能。华油工建公司终于率先实现了全自动焊技术的国产设备应用，完成了这项科研成果的转化。

　　据了解，这台国产全自动焊接设备的购置费仅为进口设备的1/3，而且，其设计使用焊材均为国产焊材，价格也仅为进口焊材的2/3。此外，如果该设备一旦批量投入使用，不仅能为使用单位大大降低施工成本，给施工企业带来丰厚的回报，而且还能带动国内相关产业如焊接材料行业的发展。

　　以华油工建公司在西气东输二线施工为例，他们应用于国产全自动焊接设备的“大桥”及“华通”牌国产焊丝，以每公里350公斤焊丝计算，已焊接完成的30公里就已应用国产焊丝10余吨，为国家节约了大量外汇的同时也推动了国内相关行业发展。