作者　朱泽民
　　　　　新 疆 油 田 公 司 

　　一. 前　言

　　新疆克拉玛依油田，坐落在天山北部准噶尔盆地13万平方公里是我们的开发领域． 新疆克拉玛依油田，是新中国成立后建成的第一大油田。从1981年开始，已经连续28年实现原油产量持续增长。2002年建成了中国西部第一个千万吨大油田。2008年生产原油1221万吨，天然气38亿方。

　　腐蚀问题所产生的安全事故是人命关天的大事，不但制约着开发效益的提高，而且关系到企业的生存及发展。腐蚀在成的损失巨大，新疆油田公司每年投入数亿元资金对腐蚀的管线、容器进行维修或更换。 

　　二. 新疆油田开发与腐蚀情况 

　　在油田开发过程中，原油集输管道近9000km；注水管道5000km；稠油热采注汽管线454km；压力容器900余座；原油罐500余座。

　　在油气储运过程中，原油长输管道26条，总长1569.78km，输气管道31条，管线长度1292.3km。输油泵站17座（中间站16座），储油罐144座；

　　新疆油田的腐蚀特点：
　　
　　与东部油田相比，新疆油田具有气候多变、地下水位高、土壤盐碱含量大、腐蚀机理复杂，油藏采出液性质特殊、沙漠地形起伏大等特点。油田开发历史跨度长，防腐技术混杂，新老设备和管线交织，造成油气水管线、工艺设备、井下管柱的腐蚀非常严重。

　　稠油热采集输、注汽管线热腐蚀严重，保温层损害严重，极大的影响了稠油开发效益。

　　三、新疆油田防腐主要做法 

　　由上可见，新疆油田战线广阔，新老并存。从地面设备、管线、容器，到井下油管， 腐蚀非常严重，所造成的损失很大，我们为此付出了沉重地代价。
因此，近十年来我们开展了大量的研究和试验。取得了许多好经验和好做法。并狠抓了成果转化和规模推广，取得了好效果。

　　１非金属管线的应用

　　新疆油田于2001年开始试验并推广非金属管，主要采用了玻璃钢管线和钢骨架复合塑料管等非金属管材，解决了地面管线的腐蚀问题。到2009年累计使用各种非金属管线1830 Km。 

　　２长输管线的阴极保护

　　1962年新疆建成了全国第一座阴极保护站，创出了国内第一条长输管道克-独输油管线40年无大修的佳绩；彩-石-克天然气长输管道，应用了独立的燃气发电（TEG）阴极保护技术，实现了长输管线外加电流阴极保护系统的无人值守，达到了国内领先水平。 在管理上:配备专职防腐工人，按时测试和调
整电位，定期巡查管线。对电位衰减大的管段和管网密集的管段:采用了牺牲阳极保护装置。 

　　３长输管线的外壁防腐

   长输油气管道：采用防腐涂层和阴极保护，通电率99%，有效保护率93.5%独-乌成品油管道: 230km D426采用熔结环氧粉末涂层。 百-电输气管线改造工程： 10kmD325管线采用3PE防腐技术。克-乌，彩-乌、彩-石-克，输气管线： 700kmD610管线采用3PE防腐技术。 

　　４油田集输管网及站区管线防腐 

　　我们在地下水位高，腐蚀严重的油田管线上，开展了涂层防腐和区域阴极保护相结合的技术尝试，并取得了好的效果。应用例子是采油三厂五2西区采用阴极保护技术。五2西区、五2东区、五3中区、八区446井区、夏子街油田等采用涂层防腐加区域阴极保护技术。

　　　５涂层保护技术 

　　近几年，新疆油田在优选使用寿命长、质量易控制、施工技术先进的涂层技术方面做了大量的工作，推广应用了无溶剂聚氨酯涂料、无溶剂环氧涂料、氟碳涂料，取得了好效果。 

　　６管线内涂及补口技术 

　　我们还开展了几条管道内涂层及补口技术试验。内涂在工厂预制，补口在现场，工序有打磨、吹扫、喷涂、内窥检测、电火花检测等，喷涂后外观检测良好。 试验效果有待观察。 

　　７防腐油管技术应用
　　
　　注水井防腐油管从１９９４年开展试验，1997年开始规模推广。到2009年，新疆油田注水井共下入各种防腐油管300多万米。防腐油管的类型主要有镍磷镀油管、三层复合涂镀油管等。在注水井上全面采用套管环空保护液防腐技术，防腐率达到５０％。 

　　８废旧油管利用技术

　　采用改性玻璃钢内衬复合技术对腐蚀严重的旧油管进行内防腐，强度比较好的用于注水井，强度差的的用于地面油、水集输管线。

　　９旧管道修复技术

　　在旧管道修复方面，采用内穿插高密度聚乙烯管技术，累计修复管道400KM。修复后的管道相当于新建一条非金属管道，其工程造价，相当于管道更新的60％。 

　　１０稠油热采井口管线防腐保温

　　注采合一管线的防腐保温是个难题，2007-2009年，在六九区稠油热采区进行了试验。保温结构：直管段：采用PVC材的“双壁中空”波纹管，具有很好的密封、防腐、抗压强度；此阶段主要在工厂预制，可保证产品质量。弯管采用笼型结构，保证热涨冷缩　不破坏护管　。 

　　四、 存在问题

　　在技术方面

　　1、所有容器狭小的部位和管线弯头处的防腐，缺少针对性技术手段。
　　2、所有油水加热系统的防腐阻垢问题亟待解决。
　　3、储罐保温层防水结构、防水材料设计不合理，下雨灌水，引起腐蚀。
　　4、稠油热采井口管线埋地敷设，防腐保温技术不过关。
　　5、工厂化预制的防腐保温设施、管汇，在现场连接时的接口内外防腐问题还没有解决。
　　6、井下套管的腐蚀，以及采油井的油管磨损和腐蚀没有得到解决。

　　在管理方面

　　１、防腐施工队伍鱼龙混杂，技术良莠不齐，是最大的问题。
　　２、施工监理缺乏防腐保温材料和施工质量的检验、检测手段。部分监理人员的素质和责任心差，对防腐保温质量有很大影响。
　　３、防腐保温对新建工程的投产运行没有威胁，因此，在项目建设管理上成为薄弱环节。
　　４、油田上防腐保温机构不健全，防腐专业研究人员不落实。
　　5、 对涂料准入、采购把关不严，有不合格涂料进入。
　　6、 各级领导和部门对防腐保温阻垢技术的重要性认识不足 ，抓得不够。 

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　　防腐工作是一项投资在前，问题滞后、效益滞后的工作，防腐工作环节多、控制难，需要系统抓、抓系统，需要各级领导重视。如何能让领导重视，需要我们防腐从业者抓住各种机会，多汇报、多宣传，多曝光,做好防腐工作使命光荣，任重道远。

　　更多内容，参见资料下载频道cippe.net/down/1/23724.htm">新疆油田的腐蚀与防护。