经过三年的努力，由河南油田设计院、研究院、工程院共同承担的集团公司重点项目“特超稠油过热蒸汽热采新技术研究与应用”终于研究成功，现场运用良好，并通过了中石化集团公司验收。

　　该项目研究的主要目的就是为实现注汽锅炉“煤代油”，降低稠油开发注汽系统运行成本，改善特超稠油热采开发效果，有效动用超稠油难采储量，为特超稠油开采模式的转变提供条件。

　　该项目主要开展了燃煤过热蒸汽注汽锅炉及配套技术，特超稠油过热蒸汽热采机理及注采优化，特超稠油过热蒸汽注采配套工艺技术等方面的研究，形成了特超稠油过热蒸汽开采的油藏工程、采油工程和地面工程综合配套技术。这些技术是特超稠油热采领域的一项新的热采技术、工艺和方法，即采用燃煤注汽锅炉替代燃油注汽锅炉，采用过热蒸汽进行特超稠油开发。

　　该项目取得的燃煤过热蒸汽注汽锅炉及配套、过热蒸汽分配和计量、特超稠油油藏过热蒸汽开采模式优化、特超稠油高周期过热蒸汽吞吐注采参数优化等一系列特超稠油过热蒸汽热采技术成果，在井楼油田得到了应用。2009年，在井楼油田新建了一座燃煤注汽站，安装一台额定蒸发量每小时75吨、额定注汽压力9.8兆帕、额定过热蒸汽温度380℃左右的燃煤过热蒸汽注汽锅炉及配套系统。投运以来一直连续运行至今，注汽锅炉及配套辅助设施和系统、注汽管线运行稳定、操作方便，燃煤过热蒸汽注汽锅炉的各项运行参数均达到或超过了设计指标，每小时75吨燃煤过热蒸汽注汽锅炉与燃油湿饱和注汽锅炉相比，注汽单位成本费用降低31.9%。

　　井楼油田薄层特超稠油油藏，后续吞吐周期应用过热蒸汽吞吐，开发效果明显改善，蒸汽吞吐平均日产油提高1.5倍，峰值日产油提高1.9倍，综合含水下降13个百分点，蒸汽吞吐生产期延长2-3个周期，采收率提高7.5个百分点，油气比由0.23提高到0.34，取得了显著的应用效果。

　　在验收中，中石化集团公司验收组专家认为：该项目的研究成果，与国内外同类技术相比，具有较高的创新性、先进性和实用性。特别是额定蒸发量为每小时75吨，额定压力9.8兆帕，过热蒸汽温度380℃左右燃煤过热蒸汽注汽锅炉在国内外是首次研制；同时在国内首次形成了特超稠油过热蒸汽开采的油藏工程、采油工程和地面工程综合配套技术，效果良好、意义重大。