另外，可以通过运行状态对比提示柴油机进行维护，这个图是在73井看到的实际采集数据的示意图，这个图中可以看出红色部分，1号机图形比较紊乱，也就是说这个柴油机工作状态极不稳定，系统也提供了显示，尽量避免使用1号机，这个机器是需要进行维护的。同样的工作，通过web浏览器系统的管理，站在公司层面，也可以对比不同柴油机的工作状态，可以选择使用更好的柴油机配合，这种配合也可以从公司角度降低不必要的柴油消耗。
    目前这个系统在胜利、中原等共计20个钻井队投入了使用，累计采集了38口井的数据。现在这个系统是使用的钻机类型从30钻机、40钻机、50钻机、70钻机，在不同的钻机类型也得到了应用，效果可靠稳定。通过使用这个系统以后，我们取了一部分数据可以看到，当使用节能系统以后，它的节油率的功率从440千瓦到860千瓦，节油率从5.14%到13.21%，计算一下，如果按照5%的节油率进行计算，一般的钻机比如50型钻机，年消耗柴油大约1000吨，可以节省柴油50吨，如果按照每吨5000元计算，每个钻井队每年可以节约25万元，一年就可以收回监测设备的投资。如果平均计算一下，每口井柴油消耗在70吨左右，胜利油田06年完成的钻井总数约1700口井，全年的消耗用油大约是11万多吨，如果是全部安装本系统，每年可以节约用油5900多吨，约合人民币2千多万元。中石化现在下属胜利、江苏、中原、河南、江汉等多个大中型油田，每年完井总数接近5000多口，全部安装本系统的话，每年可以节约柴油近1万7500吨，这个数据是一个理论上的数据，但是通过应用本系统以后，是可以取得明显的经济效益。
    总结一下，使用这个系统以后，可以提供一种行之有效的管理方法，改变了传统形成的柴油机的管理运行模式，可以帮助钻井队和钻井公司实现柴油机管理模式从粗放型向精细化的方式的转变，对于节能减排的实施具有重大的意义。大规模的应用可以带来巨大的经济效益和社会效益，这套系统现在在陆地使用，我们现在也准备在海洋平台进行进一步的应用。谢谢！