三、PDC钻头泥包的预防
1、泥浆性能的调整
1)、混油或增加润滑剂投入量,使钻屑不易粘附到钻头上;
2)、加大钻井液中聚合物含量,控制失水,提高泥饼质量;
3)、提高钻井液抑制性,减少泥页岩的水化分散;
4)、降低钻井液粘度、切力,及时清除劣质固相;
5)、对高渗砂层,可使用屏蔽暂堵技术,减少渗透性漏失;
6)、对含膏岩层,应提前加碱,防止其污染泥浆。
7)、维护处理好泥浆性能,在PDC钻头入井前后对预防钻头泥包都是有效的;PDC入井后,开泵前,配置一定量的清洁剂(表面活性剂)对钻头加以清洗也有一定效果。
2、工程技术措施石油钻井装备
1)、首先做好PDC钻头的选型工作,钻头水眼、流道设计应利于排屑;
2)、下入PDC钻头之前,应充分循环泥浆,清洗井眼,防止起钻后滞留在井眼内的钻屑继续水化分散;
3)、下入PDC前先短起下钻,对井壁泥饼进行刮削、挤压,将厚泥饼拉薄、压实,尽量保证井眼畅通、消除阻卡;在钻头泥包高发区,如果采用了所有方法也无法避免PDC钻头泥包,那么先使用牙轮通一趟井就成了必要手段
4)、下钻时在钻头流道表面涂满黄油,形成一层保护膜,减少钻头与泥浆中的劣质固相直接接触的时间,或者把钻头包起来,这样做既便在深井中也是有一定作用的;
5)、下钻时钻头不断刮削井壁,井壁上的泥饼或滞留于井内的钻屑会在钻头下堆积,到一定程度便会压实在钻头上,那么下钻中途进行循环,将钻头冲洗干净也是有其必要的;
6)、下钻过程中还应适当控制速度,防止钻头突然冲入砂桥,钻进一堆烂泥中;另外如果速度恰当,PDC钻头会顺着上一只钻头所钻的螺旋形井眼轨道行进,而不是在井壁上划拉下大量泥饼。
7)、每次下钻到底时必须先开泵,尽量提高排量充分冲洗井底和钻头,等排量满足要求后再轻压旋转钻进0.5-1m,这也是PDC钻头造型的要求。
8)、尽量采用大排量钻进,保证PDC钻头的充分清洗与冷却;
9)、在软泥岩中钻进,应尽量采用低钻压、高转速、大排量,没有必要盲目使用高钻压去追求那仅高一小点的钻速,那只是牙轮钻头的使用方式;
10)、操作要精细,送钻加压一定要均匀,不能忽大忽小。