经过12天紧张的连续作业，6月3日17时10分，位于长庆油田榆林气田的长北天然气处理厂，收到北输气干线返回的最后一个管道检测器，标志着长庆油田采用数字化智能系统检测输气(油)管道作业，首次在长北合作项目获得成功。

　　数字化智能管道清洁检测系统，俗称“智能清管”，是当前国际一项先进的管道清洁检测技术。与传统的“投球”清管、挖开地面检测地下局部管道数据相比，这一技术虽然一次性作业花费较大，但它融“清洁工”和“把脉诊断”为一体，通过向输气（油）管道投送一个个“机器人”——检测器，既能清除管线内壁吸附物，清洁管壁，扩大管道输送能力，而且可以详细、快捷和准确地录取管道每一米的基础数据，获取管径变化、焊缝异常点、管壁厚度和腐蚀情况等详细信息，并通过专业软件分析对比，判断管道缺陷、外防腐损坏和内腐蚀等情况，评估管道剩余寿命和强度,为管道的安全运行和高效维护提供科学依据。

　　为确保长庆油田历史上首次“智能清管”作业顺利实施，长北合作项目的中外管理人员和工艺技术人员，提前两个多月就开始作业准备。大家与服务商反复讨论作业方案，开展危害性分析，制定作业应急预案，确保清管作业万无一失。

　　5月23日11时，清管检测作业正式开始。操作人员先后向长达23公里的北输气干线发送5个清管器、2个检测器。截至6月3日，检测器共清理出管道积液985立方米，并准确录取了各项数据。

　　据长北合作项目操作组中方组长李鹏江介绍，在项目主力输气管线——北干线，首次成功应用国际先进的“智能清管”技术，使长北合作项目确保生产作业本质安全、保障北京供气的能力和信心得以极大提高。