7月2日，胜利油田钻井院运用自主研发的膨胀筛管技术在胜利油田孤岛采油厂GDN32-05井完成现场试验，膨胀筛管悬挂器、膨胀筛管及膨胀螺纹、变径膨胀工具几项膨胀筛管的关键技术均获得验证，标志着国产膨胀筛管技术在套损井现场应用施工取得成功。

     孤岛南32-05井为直径177.8毫米套管稠油热采井，2003年3月投产，2008年12月油层段1260.5米至1265.6米处套管变形、破裂，2009年8月砂卡关井停产。该井采用先大修扩铣打通道，套管具备足够通径后，利用膨胀筛管膨胀后增大的内径构成新的井壁和防砂筛管体系，使套损停产井恢复生产。

     胜利油田钻井院在该井首先以膨胀悬挂器悬挂膨胀筛管，使膨胀悬挂器坐挂深度1241.52米，满足膨胀筛管变径膨胀工具的下入及膨胀要求，然后在井深1256.59至1269.13米，下入带有2个膨胀螺纹、长度为12.54米的膨胀筛管进行膨胀作业。筛管膨胀后紧贴直径177.8毫米套管内壁，膨胀后筛管内径约140毫米，比普通筛管内径扩大了38毫米，有利于增大泄油面积，减少生产压差，提高油井产量。

     膨胀筛管技术是胜利油田钻井院承担的国家863计划“膨胀管钻井技术”的一项专题技术，其采用先悬挂、后膨胀的方式完成膨胀过程，采用特殊防砂结构及特种螺纹连接方式，膨胀工具具有可变径及二次膨胀的功能。该技术是上世纪末国外逐步发展起来的一项膨胀管技术，主要应用是油井完井及防砂工程，膨胀筛管膨胀后紧贴井壁并具有良好的适应性，大大增大完井内径，具备良好的完井及防砂效果。