9月6日，大牛地气田水平井DP23井成功实施了投球滑套不射孔压裂作业，1天内完成水平井压裂5层，经试气日获无阻流量达8.8万方立方米，压裂效果显著。此次施工是同类技术在大牛地的第2次成功现场应用，不仅刷新了工区压裂施工纪录，也表明水平井分段压裂技术在大牛地已从试验阶段走向推广实施阶段。

    大牛地气田是一个低压低渗的边际气田，属于非均质性强的碎屑岩气藏，具有低压、低孔、低渗的特点，气井产量普遍偏低，平均单井日产气1万至1.2万立方米。在大牛地气田2000多亿立方米的动用储量中，相当一部分属于多个薄层交错叠合的储层，被有关专家形象地称为“破棉被”，水平井技术和多层合采技术逐渐成为提高大牛地单井产量、解放低品位储量的最佳途径。

    早在2006年，华北分公司就着手进行首口DF1水平分支井试验。2007年又选择有利层位继续进行试验，部署了水平分支井DF2井和水平井DP3井，单井产量大幅度提高，获得较好的阶段性成果。2008年，部署8口水平进行工艺技术攻关试验。从2009年开始，水平井已经成为新增产能建设的重要途径。

    分段压裂是水平井的有效关键配套技术之一，运用分段压裂，可实现在较短时间内一次性完成对多个储层压裂，并最大限度地减少对储层的伤害，以储层的有效保护和改造，达到多层合采提高单井产量、最大限度提高气层地质储量可动用程度的目的。

    2007年，华北分公司首次运用连续油管分层压裂技术，共实施了两井六层压裂作业，基本达到了设计要求。2008年在DP1井实施水力喷射拖动管柱压裂施工，投产后，日产量3万立方米。 2009年对DP4井裸眼水平段采用水力喷砂定点分段压裂工艺，投产后，日产气量1.7236万立方米，通过这两口井的施工，增产效果显著。

    前期实施的几次分段压裂施工，分别受国外公司核心技术保密和施工工具的制约，存在作业周期长、成本高、储层易受钻井液、压裂液污染的问题。华北分公司在引进、吸收的基础上进行了一系列改进工作，工程监督中心试油气科，充分发挥质量卫士的作用，积极想办法、出对策，协助相关技术部门进行科学论证，重点开展了水力滑套喷砂、投球打滑套分段压裂工艺技术理论研究和压后效果评价，同时进行室内物理模拟实验，采取优化施工设计和研制配套工具等手段。

    2010年，华北分公司确立了“水平井钻耗时控制在65天以内、实现水平井工业化”的战略目标，不断解决水平井压裂施工中水平段长、水平段多、易砂堵的技术难点，相继在大牛地气田DP21、DP23井成功实施了投球打滑套压裂作业，完井管柱即是生产管柱，又是压裂管柱，与以前的老措施相比，具有降低储层伤害、施工周期短、作业成本低的优点，增产效果明显。

    随着技术的日渐成熟与进步，水平井分段压裂作业会在大牛地气田发挥越来重要的作用。