这个厂进入特高含水开发后期以来，地下油水分布异常复杂，措施增油难度日益加大，近年来发现的低渗小断块油藏已经难以弥补产量的差距。为此，这个厂将勘探重点逐步转向低品位、高投入的稠油油藏。

 　　2003年，随着坨82断块和坨11南东二两个稠油区块陆续投入蒸汽吞吐开发，胜采的“稠油之路”正式启航。虽然起步比别人晚，经验比别人少，但是胜采不言放弃，大搞技术攻关，几年来边摸石头边过河，根据稠油开采特点，从油层改造、注汽优化到地面管理，每一个环节都精益求精，先后在注汽运行、稠油防砂、机采工艺、掺水降黏等方面积累出适应自身生产实际的工艺“套餐”。

 　　坨82断块是这个厂稠油开发的主要阵地，探明地质储量545万吨，约占全厂稠油地质储量的84%。近年以来，由于受油层物性差、原油黏度高、边底水入侵严重的影响，注汽轮次增加、汽窜井增多，含水率上升，部分热采井效果变差。2008年的数据显示，日产油低于3吨，油汽比小于0.5的低效井有27口，占该断块热采井总数的32%。

 　　如何提高这27口热采井的开发效果，让“鬼见愁”早日变成“黑乌金”？技术人员大胆转变观念，把开发难点视为提升开发水平和经济效益的潜力点。在加强精细油藏描述和剩余油分布规律研究的基础上，推广应用重防裸注、氮气泡沫堵调工艺、二氧化碳增能降黏技术、侧钻水平井技术，针对不同热采井的低效原因“对症下药”。特别是在稠油防砂上，创新开展重防裸注工艺技术，首先对地层进行防砂改造，注入蒸汽后下绕丝筛管循环充填，在提高地层渗透性的同时也降低了注汽压力。2009年以来，有5口井实施了该项工艺技术，平均注汽压力下降1.1MPa，日增油1.5吨，油汽比增加0.14，注汽质量明显提高。截至目前，这个厂的低效井治理率达93%，平均单井日产油增加2.1吨，油汽比增加0.23，单元日产油量由206吨上升到345吨，措施效果明显。

 　　今年6月份，这个厂结合稠油开采的特点，针对坨82断块油井供液能力差、液量频繁波动的问题，广泛调研、深入分析，安装了油井示功图自动采集系统，24小时连续自动测取油井示功图。这样一来，技术人员在网络上就可以对每口井进行分析对比，及时掌握油井供液能力的变化，便于调整工作参数。该系统安装以来，胜采一矿热采管理区共实施调参15井次，发现问题井2口，制定加药措施3井次，保障了油井生产时率时效。

 　　针对空心杆掺水堵塞频繁，他们制定出了最优化的解堵方案，在坨82接转站增加一台加热炉，井口掺水温度由过去的60℃提高到76℃以上，并且对低液量、黏度高的油井进行加药降黏。通过不断优化空心杆掺水系统，杆堵井次由过去每年的300井次降到了230井次，油井生产时率提高了2.6个百分点。

 　　随着稠油热采单元规模不断扩大，各项成熟配套工艺的步步跟进，这个厂的稠油产量芝麻开花节节高，一年一个新台阶：从2003年0.43万吨到2007年的12.3万吨，再到2009年的16.4万吨，占全厂产量比例由最低时的0.15%上升到6.2%，今年的稠油日产水平最高突破470吨大关，稠油开发效果显著。