日前，华北石油局井下作业公司1401固井队在大牛地气田D66-133井首次成功运用粉煤灰低密度水泥浆体系固井获得成功，固井质量评定为优质。该体系在SQ-1型减轻材料低密度水泥浆固井体系降低成本22%的基础上，又下降4%施工成本。

    该队在成功研发出适合大牛地气田的SQ-1水泥浆新配方体系后，继续加大固井施工工艺的研究力度，通过研究发现粉煤灰低密度水泥浆体系较漂珠低密度水泥浆体系成本低，泥浆性能更佳，且粉煤灰货源充足优点。

    由于粉煤灰水泥浆体系密度在1.55—1.75g/cm3，而大牛地气田低密度水泥浆密度要求在1.30-1.36g/cm3，粉煤灰自身密度约2.1g/cm3，远远大于水泥浆密度，所以仅仅依靠提高粉煤灰加量达不到降低浆体密度的目的；加之由于自身缺少活性，粉煤灰水泥浆稠化过渡时间长，水灰比较大时，浆体自由水多，早期强度较低，稳定性达不到要求。

    今年以来，工程技术人员积极开展粉煤灰低密度水泥浆体系技术创新和攻关，经过无数次室内化验、分析、对比和配方优化，又成功研发出适合大牛地气田的粉煤灰低密度水泥浆体系，该体系的各项室内数据全部达到或超过固井施工设计要求。

    采用粉煤灰替代部分漂珠，体系中依然加入一部分漂珠， 依据颗粒级配原理，加入颗粒细度极小的微硅，使水泥、粉煤灰、漂珠不同颗粒细度的干混材料实现良好的空隙填充，达到紧密堆积的效果，很好地改善了水泥石的微观结构，增加其致密性、降低其渗透率、减少自由水和失水量；加入低密度早强稳定剂，缩短了稠化过渡时间，水泥浆体系的稳定性和早期强度、析水量也都得到了很好解决；克服了漂珠颗粒越来越大导致浆体流变性变差，初始稠度偏高，漂珠质量下降导致破碎率升高而使稠化试验总是出现浆杯进油现象，甚至在压力未升至目标压力时，出现稠度迅速上升到100Bc的假象导致稠化试验失败。

    该项泥浆体系的成功应用是华北井下公司在固井工程技术上的重大突破，该公司获得宝贵现场施工经验，填补大牛地气田固井施工的一项技术空白。