沿程二次污染，就是经过处理已经达标的注入水，从污水站流向注水井的过程中，水质受到的污染。而这恰恰对注水井的注水质量造成了影响。为此，胜利油田东辛厂提出了“单井注入水质深度处理技术研究”课题，研制出“智能双向精滤装置”，解决了水质沿程污染问题，实现对注水井注入水质的深度处理，更满足了低渗透油藏的注水需求。

    伴随油田开发时间的延伸，开发对象逐渐向中低渗透层转移，对注入水质的要求也越来越高，东辛厂经过近几年的水质优化工作，源头水质已基本控制在指标范围内，但地面管线老化却对已经达标的处理水造成了二次污染，流入井中的水仍有不合格、不达标的隐患。

    从数据中，很容易就能看出水质的变化。注入水在辛一污水站出口监测到的悬浮固体是每升18毫克，到了辛四注水站已经上升到21毫克，而在注水井辛11-146的井口监测数据更是高达每升34毫克，井口指标接近污水处理站的两倍，延程污染使得本已达标的注入水超出了合格水质标准。

    虽然，国内已有不少单井过滤装置投入使用，石英砂过滤器、核桃壳过滤器、双层滤料过滤器也都仍在使用过程中，但仍没有一款可以长久在注水井井口能够按照低渗透油藏对注水水质要求的过滤器，而这就成为东辛厂的攻关目标，并成功研制出了“智能双向精滤装置”。

    该装置采用经过特殊工艺处理的不锈钢双向烧结滤芯、电动多路三通阀、换向控制器和差压控制器技术设计完成，能够实现低成本污水达标循环利用和排放，并且有不锈钢双向双向烧结滤芯技术和双流轮式自动换向冲洗过滤技术两大创新点，能够在滤芯内外双向进行使污水过滤和自洁。辛37-22井是这套设备的第一口试验井，安装后井口取样中过滤前后每升的悬浮固体下降6毫克、含油量下降1毫克，效果很明显。

    据了解，该装置已在东辛厂4口注水井中投入使用，注入水水质显著提高，酸化有效期也较之前提高了2倍，既节省了作业和化工材料费用，更减少了油套管腐蚀结垢问题，延长生产周期。据技术人员介绍，东辛厂目前开水井700口，下步他们将在重点井中使用该装置，增强采油厂整体注水质量和注水井寿命。