截至1月20日，新疆油田在风城油田作业区原油处理站进行的特稠油污油处理现场试验，已进行了50天。累计处理污油4000吨，处理后的污油含水量达到了1.5%的特稠油交油指标，标志着新疆油田在特稠油污油处理上获得突破。

　　投产于2008年12月的特稠油处理站处理着新疆油田公司最稠的原油，进站的特稠油采出液有“高含砂、高黏度、高密度”的特点。大量不易分离的粉砂和泥质吸附在原油中、悬浮在污水里，给原油脱水和污水处理带来了很大困难。随着杂质含量高、乳液稳定性很强的SAGD采出液也进入处理站，导致产生了大量难以处理的污油，日产污油量约150吨。

　　污油处理的主要方式是回掺到系统中，但由于污油中含有大量反相破乳剂，造成破乳困难。不仅降低了原油的脱水效率，而且影响了整个原油处理系统的正常运行。随着特稠油区块的进一步开发，以及SAGD试验区采出液的大量增加，污油的产生量越来越多，油质也越来越差。因此，如何经济有效地处理污油成了风城油田作业区迫切需要解决的问题。

　　为此，油田作业区与协作单位的科研人员对“特稠油污油处理技术”进行了攻关。科技人员从特稠油污油的微观形态与宏观性质着手，分析了污油产生的根本原因，明确了污油的稳定机理，以化学除杂技术为突破口，形成了切实可行的配方。针对现场应用的适用性、安全性等问题，科研人员进行了药剂配方调整，最终形成了工业化产品。

　　现场试验采用了“热化学沉降”的常规脱水工艺，简单地说就是对被加热的污油加入药剂后沉降脱水。2010年9月风城油田作业区进行了第一次现场试验，取得了一定效果，但还是与室内试验的效果存在差距。科研人员分析认为，特稠油污油的黏度大，现场加药存在着药剂与污油混合不充分的问题。因此2010年12月进行的第二次试验，在管道加药点后端加装了混合装置，并见到了明显的效果，试验结果基本和室内试验效果吻合。