到8月8日，集团公司“十二五”重大开发试验项目辽河高升油田火驱项目，已完成井组动态调配气方案，年内计划实施24口井已有3口开钻。同时，高3块改善火驱效果研究全面展开。

在高升油田火驱开发现场，一位项目管理人员介绍，目前，仅高3和3618两个区块就有转火驱的油井149口，开井86口，日产油184.3吨，日产气14万立方米。高升火驱项目的10个典型火驱井组开井34口，与火驱前相比，日增油50吨，平均单井产量为驱前的2.5倍。

高升火驱项目区块，是辽河油田最早投入蒸汽吞吐开发的区块之一。

火驱作为提高稠油采收率的重要方法之一，是利用油层自身的重质组分燃烧作为动力驱替原油的。

2008年以来，辽河油田陆续在高3618块和高3块开展火驱现场试验，区块开发呈现良好态势，但也暴露出产气量增加、掺油困难、油层堵塞、注气气窜等系列问题。为保证火驱开发的顺利进行，辽河科技人员围绕制约火驱试验的瓶颈问题，积极开展科研攻关，不断推进现场试验，形成掺油防气一体化举升管柱、火驱尾气处理工艺、气相示踪剂监测等6项核心技术，保证了火驱试验的顺利实施和火驱规模的不断扩大。

辽河油田火驱方案整体上采取以火驱方式为主、烟道气驱和水驱方式为辅的办法，计划部署火驱注汽井164口，烟道汽驱井组72个，水驱井组19个。预测阶段采收率提高18.9%，最终采收率达到39.8%。届时，高升油田火驱项目将成为国内最大的火烧油层开发工程。

目前，辽河科技人员正在进行火烧油层燃烧前缘监测技术、井组调控技术、火驱油品性质变化机理、防腐和高温相关技术配套等研究，有效解决现阶段制约火驱开发的关键问题。