12月1日，记者从吉林石化公司研究院获悉，国内首套千吨级异戊橡胶装置全流程贯通，实现一次开车成功，产品各项指标达到国际同类产品水平。吉林石化依靠自主技术使异戊橡胶产业化步伐提速，为实现碳五深加工奠定了基础，在合成橡胶领域又向前迈出关键一步。

　　“碳五资源综合利用——异戊橡胶生产技术开发”是国家科技部科技支撑项目、中国石油科研重点攻关项目、中国石油炼油化工新技术重大工业化试验项目。

　　异戊橡胶与天然橡胶分子式相同、性能相似，是合成橡胶中唯一可以替代天然橡胶的胶种。目前，中国已经成为世界上最大的橡胶消费国，但天然橡胶自给率仅在２３％左右，对国际市场依存度高，发展异戊橡胶对于缓解国内天然橡胶短缺、减少对国外的依赖程度具有重要意义。

　　在集团公司科技管理部的支持和指导下，吉林石化研究院科研人员经过多年刻苦攻关，建成了国内首套具有自主知识产权的千吨级异戊橡胶连续聚合及凝聚后处理全套装置。7月12日，千吨级异戊橡胶装置实现中交，项目组随后开始组织进行装置水联动试车。10月19日，这套装置顺利实现实物投料开车，一次打通装置的原料精制单元、催化剂单元、连续聚合单元和凝聚后处理单元工艺流程，并实现稳定运行。

　　同时，项目组考察了催化剂放大、聚合传质传热、高黏胶液输送及胶液分散，胶粒悬浮等多项工程放大的关键技术。11月25日，本次开车顺利完成，获得了批量、稳定、合格的异戊橡胶。

　　吉林石化研究院相关负责人介绍，千吨级异戊橡胶装置采用了一系列关键技术，催化剂体系采用高活性、高顺式定向性、高分子量和窄分子量分布的新型均相稀土催化剂放大技术；聚合工艺采用溶液聚合技术和多釜串联的复合搅拌聚合釜放大技术；凝聚工艺采用自主开发的湿法凝聚技术和独特的凝聚釜设计技术。吉林石化研究院在异戊橡胶项目研究过程中独立申请国家专利8项，形成了自有的成套异戊橡胶专利技术群，核心技术居国内领先水平。

　　此前，异戊橡胶小试产品已通过国家电化学和光谱研究分析中心，中国橡胶工业协会材料检测研究中心测试。产品质量达到国际同类产品水平，在国内首次成功应用于全钢载重子午线轮胎，可40％替代天然橡胶，能完全满足全钢载重子午线轮胎的使用要求，成品轮胎通过国家橡胶轮胎质量监督检测中心认证。

　　目前，吉林石化研究院已具备小试、模试、中试配套完整的研发平台，千吨级异戊橡胶装置实现开车成功，将有利于对异戊橡胶新技术、新产品的开发工作，有效规避产业化风险。集团公司已将碳五分离和综合利用列为中长期重点发展规划，确立吉林石化为东北地区碳四和碳五资源集聚加工基地。“十二五”期间，吉林石化将建设年6万吨异戊橡胶装置，开发具有自主知识产权的异戊橡胶生产技术，完成国际先进的异戊橡胶万吨级生产技术工艺包，满足吉林石化万吨级异戊橡胶工业化装置建设的技术需求。

　　　　相关链接：什么是碳五

　　碳五是乙烯生产过程中的副产品，以这些双烯烃为原料可生产异戊橡胶、特种橡胶、石油树脂、农药、香料、固化剂、阻燃剂、节能消烟剂、速效灭菌剂、医药等多种石油化工和精细化工产品。以碳五资源分离异戊二烯生产异戊橡胶，是最基本的利用途径。