截至12月2日，大庆石化公司机械厂自主研制的板焊式加氢反应器，在该公司炼油厂120万吨柴油加氢精制装置已平稳运行一年，各项指标正常，完全满足装置操作要求。这项技术填补了中国石油装备制造技术的空白，标志着大庆石化公司在高端设备制造领域取得了重大突破。

　　近年来，中国石油围绕建设综合性国际能源公司战略目标，积极转变发展方式，持续提升发展质量效益。特别是着力打造高端、绿色、国际化的装备制造业务，加快大型装备制造基地建设，加大科技创新步伐，积极开发核心技术，推出一批具有市场竞争力的高精尖产品。大庆石化作为中国石油装备制造领域的骨干企业，自主研发的板焊式加氢反应器关键技术，在大型化工设备制造领域取得了重大突破。

　　“保证每类产品都有自己的特色和较高的附加值，站在高端，努力选择效益好、市场需求旺和技术标准要求高的产品。把每种产品都做成市场中的金字招牌，使大庆石化机械厂胜人一招，先人一步。”大庆石化公司总经理王德义一语道出竞争实力背后的有力支撑。

　　大庆石化公司机械厂作为大型装备制造企业，依托高效塔内件、高效换热器、高效旋风分离器和特殊材料设备制造的“三高一特”产品，成为中国石油装备制造加工基地，产品遍及全国大型炼化企业。这个厂确立了“立足大庆石化做好服务保障，向周边石化企业提供优质炼化装备，面向全国石化企业做精做专高新产品”的市场开发战略，更多地把目光瞄准高精尖新技术产品的市场开发和为装置提供优质服务上来，努力拓展市场空间。

　　加氢反应器作为炼化关键设备，以制造工艺复杂、制造工序长、核心技术难点多而被看做炼化装备制造能力的象征。大庆石化公司机械厂自主研制的板焊式加氢反应器，涵盖了带极堆焊、支撑圈堆焊加工、窄间隙埋弧自动焊接等7项关键技术，总重近190吨，高22.7米，直径3.2米，使用寿命至少20年，是大庆石化炼油厂120万吨柴油加氢精制装置主体核心设备。其制造工艺复杂，难度非常大，以往这类设备均由中国石油系统外的装备制造企业制造。

　　这台板焊式加氢反应器设计压力达8.6兆帕，设计温度450摄氏度，属于高温高压设备，必须选用高温强度好的耐热钢作为外壁材料。为此，大庆石化机械厂研发人员多方查找相关信息资料，进行焊接工艺试验，通过实际操作，摸索合理参数，克服了设备重量大、材质特殊、工艺复杂等困难，解决了焊接工艺参数确定等诸多问题，从而保证了主体装备的焊缝质量。

　　据介绍，从2008年10月焊接工艺评定开始，板焊式加氢反应器的研制历时近两年，2010年9月投入运行。今年11月25日，这个项目顺利通过炼油与化工分公司专家组评审，一致认为，产品的技术指标符合国家标准和设计文件要求，达到了国内外同类产品的先进水平。