一、陆地钻机出口现状

1.钻机出口增长较快

　　据海关统计，我国2003年出口各种石油钻机66台，价值1.3亿美元。2006年上半年，我国石油钻采设备出口额约为5.9亿美元。2010年前三季度，我国石油装备产品出口32.5亿美元，同比增长67.4%。其中，对美国出口10.4亿美元，增长29.9%，占石油装备产品出口总值的31.9%；对俄罗斯、阿尔及利亚出口倍增，分别出口1.9亿美元和1.3亿美元，分别增长10.2倍和4.2倍；对印度出口2.7亿美元，增长59.8%。出口钻机的研发和制造主要集中在宝鸡石油机械有限责任公司、四川宏华石油设备有限公司、上海三高石油设备有限公司和南阳二机石油装备（集团）有限公司等几家国内大型石油装备制造企业。

2.陆地钻机出口存在主要问题

　　（1）钻机成套能力及方法有待进一步提高。目前，国内企业在对钻机的井架、底座、游吊系统、绞车、钻井泵、动力配备和井控设备等比较熟悉，而对钻杆、钻铤、钻头、打捞工具、钻井工具、安全和消防设备、固控系统、井场设备修理工具和营房配置等要进一步提高技术水平，在产品稳定性、试验操作规范化方面还有待改进。

　　（2）产品设计与国际标准和习惯做法接轨还需加强。近年来，出口钻机大量增加，钻机设计时必需考虑与国际标准接轨的问题。当前，健康、安全和环境管理体系（以下简称HSE）的重要性已得到广泛认可，并且被纳入管理体系。钻机通常都是在偏僻地区缺乏后勤支援的条件下作业，其设计更应自始至终贯穿HSE理念。国内总体上还有一定的差距。

　　（3）产品外观质量要统一标准。长期以来，在自制件的油漆喷涂方面做了大量工作，建立了油漆作业生产线，使结构件的外观质量得到很大提高。但对于钻机其他配套产品的油漆质量，特别是外购件和外协件产品的外观质量控制方面还有待提高。

　　（4）产品售后服务力量明显不足。售后服务作为提供产品的一部分，是设备正常运转的根本保证。由于内部生产分工的原因，工人受工种限制，钻机出现问题时通常需要多名人员才能处理，给售后服务带来人力成本的增加或服务不到位等问题。

二、陆地钻机出口发展情况分析

1.国际市场需求特点

　　国际上购买钻机通常采用招标方式，有的标书还规定为“交钥匙”工程，这种招标形式对招标方的成套能力提出了更高的要求。国际上不同国家和地区的用户对钻机的要求不尽相同，以美国为代表的西方国家长期占领世界石油机械产品市场，其标准和要求已基本成为国际通行的惯例，如美国石油学会API。而以俄罗斯为代表的独联体国家，因为其历史特殊性，形成了有别于西方国家的标准。

2.国际市场分析

　　据统计，全世界已拥有各类陆地石油钻机约4500台，其中国内陆地钻机总数1000多台，钻机拥有数量最多的国家依次是美国、中国、俄罗斯和加拿大。

（1）国际钻机制造企业能力分析

　　目前，全世界有100多个国家和地区从事石油和天然气的勘探和开采，但只有20多个国家能够制造石油钻采设备。其中美国、俄罗斯、中国和罗马尼亚等少数国家的竞争能力较强，这些国家都能生产技术水平较高、质量较好的成套石油钻采设备。

　　美国和中国的企业是陆地钻机市场的主导，同时，还有德国、罗马尼亚和俄罗斯的小型制造企业。美国石油钻机的产品已出口到世界50多个国家和地区；美国Pool公司开发了包括顶驱、液压升降和钻具自动排放、遥控钻井泵和防喷器与节流压井管汇等系统，以及只需两人操作的全自动钻机，美国OIME公司研制了不用大吊车和绞车，可低位安装的分体式钻机；德国的Wirth公司和挪威的MH公司生产了液压驱动绞车、转盘和钻井泵的全液压钻机，还开发了顶驱加升降液缸的液压升降式钻机，进一步提高了钻机的工艺性、经济性；罗马尼亚的石油机械制造历史较短，但发展很快，能够年产系列化的陆地和海洋勘探开采石油钻机，除自用外，还向20多个国家出口，石油机械制造业成为罗马尼亚的主要支柱产业；俄罗斯（包括原苏联的其他成员国）石油钻机主要供国内使用。

　　我国石油钻机制造起步晚于国外钻机制造业，但经过多年的发展，产能迅速扩张，技术水平也不断提高。近十年来，我国石油钻机技术得到快速发展，制造能力得到极大提高。先后开发了适应于陆地、沙漠及海洋作业的石油钻机，传动技术已发展到机械传动、直流电传动、交流变频电传动及机-电复合传动并举。已经可以成套出口较先进的变频驱动钻机和适应极地气候的车装钻机，产品已出口到美国、加拿大和俄罗斯等经济发达和石油技术成熟的国家。