除砂工艺经济效益明显

　　该整改流程简单、操作，维护容易，岗位人员对改进后的流程非常认可。该设施在青海油田采油三厂七个泉作业区投运后，将原来的2个月清洗管线的周期延长到了6个月，而且原来清洗过程中，经常因为堵塞过于严重而无法清洗只能更换成新管线，发生费用包括旧管线拆除和新管线安装等。

　　2009年~2010年共清洗管线11次，共计清洗¢114×4管线1870米，更换¢114×4管线1360米，因为更换管线而停输26天。这种情况在新的工艺投运后也大为改观，在半年期间只是更换了出口15米的管线。使得在一年管线清洗上的费用节约了50多万元（包括管线维护的人工费用以及更换管材的费用）。而且也使得平稳运行的周期得到了延长。

　　四个储罐分别在投入使用后的4个月进行了清理，清理出油泥沙厚15cm，清理费用5,000元左右。由于是集中清理并不影响生产的平稳运行。设备建成后，除砂率达到了90%以上，解决了困扰生产的一大难题。

　　七个泉油田含砂原油集输工艺新方法的应用，使得对含砂原油集输工艺有了新的认识和新的解决思路。但还存在以下问题：在青海油田高海拔地区，由于处于室外，储罐的保温工作难度大；处理不彻底，站内一次加热原油加热炉的维护周期得到了延长，即从原来的45天延长到了100天，还是不能彻底的清理原油中的砂成分；自动化程度不高，在投运正常稳定后，安装了自动化液位计并将数据远传到值班室，降低了岗位人员的劳动强度。建议在以后的设计和现场建设中配合应用多种分离技术，相信会取得更好的效果，能更好的为油田生产服务。