2010年11月，辽河油田水平井双管作业耐高温井控技术在杜32-兴H220井现场试验成功。双管作业过程中，经过对耐高温防喷器进行直径为114的油管进行悬挂、锁紧、卸扣、关闭全封闸板等一系列现场检验，悬挂力和扭矩均达到了预期设计的要求，试验取得圆满成功。

    辽河油田技术人员参考已趋成熟的直井井下作业井控技术，结合水平井采油技术现状和水平井作业特点，并针对水平井特殊的井口环境和井身结构要求，借鉴已研制成功的SAGD防喷器的结构创新点，研制可实施快速关井动作的新型水平井防喷器。

    SAGD采油井口由I型更新为II型和Ⅲ型，即原双管一体悬挂井口改变为现在的双管分体悬挂井口， 采用Ф177.8mm套管法兰连接方式。针对这一变化，在原SAGD防喷器的基础上，结合新井口的结构与参数，研制了水平井双管作业耐高温防喷器。该防喷器采用内置悬挂锁紧卡瓦和全封闸板双级机构，公称通径直径为180毫米，最大工作压力21兆帕，满足现场井控需求；整机高度在700毫米以内，重量1000公斤以内，方便使用；悬挂卡瓦卡紧范围Ф48~Ф114油管，卡紧力5450牛米，支撑力500千牛，满足水平井双管作业需要；耐高温220℃以上，关闭闸板所需时间30s以内，可以实现稠油水平井双管作业中快速抢喷；同时，该防喷器采用远程控制系统，最大程度保护抢喷作业中人员安全。

    据了解，水平井双管作业耐高温井控技术在杜32-47-37（直井）、杜32-兴H103Z（双管注汽井）、杜84-馆平14（SAGD检泵井）等对Ф114油管、Ф89油管、Ф73油管和Ф48.3无接箍油管等四种管柱结构进行了悬挂、锁紧、锁紧后卸扣、卸扣后的关闭全封闸板等现场试验，试验成功率100%。多次试验表明，该技术可以有效地规避井口温度高、抢喷难度大的井控风险，尤其是水平井双管作业过程中的井控风险。该技术的研究及推广，适应了水平井特殊的井口环境和井身结构，提高了辽河油田稠油水平井作业技术水平，为稠油水平井复杂修井技术的发展奠定了基础。