记者王喜春 王金法报道：翻阅2007年胜利油田的生产晨报，每期都有油泥砂处理进展的动态。油泥砂，一个石油工人都有些陌生的词汇，2007年却成为胜利油田每周生产晨会重点关注的内容。

    胜利油田勇于承担国有大企业的社会责任，开国内工业化处理油泥砂的先河，累计投入近1.5亿元，2007年共处理油泥砂36.6万吨。

    油泥砂就是含油的污泥，主要来源于油田接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池的底泥以及钻井、作业、管线穿孔而产生的含油污泥。长期以来默默无闻的油泥砂成为环保治理的焦点，表面上看源自一张天价环保收费单，其背后是国家政策的调整。

    2003年，胜利油田所在地东营市有关部门向油田开出了9亿元的环保收费单。这是因为自1998年以来，油泥砂被列入国家危险废弃物名录。 2003年7月，国家《排污费征收标准管理办法》出台，油泥砂收费标准由每吨每月0.3元调整到每吨1000元。胜利油田开发40多年遗留下来的油泥砂污染，成为地方政府对油田环境执法的焦点和突破口，也逐步成为制约油田生产发展的焦点问题。

    胜利油田下决心治理油泥砂问题。2007年3月，油田召开会议，专题部署油泥砂治理工作，油泥砂治理进度成为每周生产晨报必报的内容。 2007年12月，国内首座油泥砂焚烧炉在胜利发电厂点火，至此，胜利油田探索出以焚烧、污泥回灌和洗砂工艺为主的油泥砂治理工艺技术，在国内率先开展了油泥砂焚烧、污泥回灌、洗砂、生物修复等工业化应用。

    含油污泥的组成主要是油、泥和水，给环境造成危害的是油。胜利油田分区域修建了23个油泥砂储存池，储存能力7万吨，完全满足了临时储存需要。油田还探索实现了油泥砂的资源化。孤岛采油厂进行油砂分离，原油回收，分离出来的砂则作为原料之一制砖。而电厂掺烧和焚烧的油泥砂，则转换成了热能，或供热或发电。

    2008年1月3日，胜利油田洗砂和集中焚烧通过山东省环保局现场验收，取得危险废弃物运营资质。随着处理规模为5万吨/年的油泥砂无害化焚烧工程和3万吨/年洗砂工程的投产，油田每年新产生的油泥砂将全部及时进行无害化处理，实现了环境、经济和社会效益的统一。

    在胜利油田，保护环境被放到与生产、稳定同等位置考量。除油泥砂外，这家油田建设了11座钻井作业废液回收处理站，将酸化液、压裂液和单井作业废液集中拉运到废液回收处理站，彻底消除了废液对环境的污染。他们还治理了历史遗留的近4000口废弃泥浆池，新井也都及时进行了治理，治理效果得到地方政府与环保部门的认可。去年，胜利桩西长堤污水外排工程、现河首站及王岗调电厂灰场污水外排工程、孤东污水外排工程相继投产，通过生物氧化塘处理工艺，极大降低了污水中主要污染物的浓度，实现了达标排放。

    胜利油田的做法得到了有关部门的肯定。《中国环境报》称，“胜利油田基本解决了油田开发40多年来遗留的环境问题”。2007年底，胜利油田被国家有关部门评为“中国能源绿色企业50佳”。

    胜利油田勇于承担国有大企业的社会责任，累计投入近1.5亿元，处理油泥沙36.6万吨