石油工程业务“转”什么？

    据报道，目前中国石油在1500米以内的浅井、1500米~3000米以内的井、4500米以上的深井，这三个深度的平均完井周期要比与美国、加拿大等国家多4~5天；中国石油单支井队年均进尺只有3万米，是美国单支井队年均进尺的一半；中国石油一台钻机年均打不到10口井，是国外的三分之一；2009年，中国石油平均单井日产量是国际大石油公司的近十分之一⋯⋯与此相应，在2010年世界油气业总体不振的拖累下，一些石油工程技术公司的国内业务赢利水平出现较大落差。

    “工程技术必须来一场革命！” 2010年以来，中国石油天然气集团公司自上而下掀起了一场革命风暴。对中石油来说，这场革命敲到了内部经营的“鼓心”上，也敲到了行业发展的“鼓点”上；对行业来说，作为产业链的“龙头”，中国的石油工程技术服务业务到了转型发展的关头，而中国石油理应继续站到转型发展的革命队伍之先。

    革命， 首先要问哪方面需要革命？很显然，目前国内外之间存在差距的领域应该全面得到改变；此外还应当指出，在中国的国有石油工程企业内部，引起冗员低效的一系列陈规体制，以及束缚经营发展的固有观念，在今后应该真正有所改观。

    其次， 如何革命呢？ 有专家指出，“革命”的目的就是要经济高效地开发油气，即降本增效。油公司提出的降本、提速、增效，当前，首先要弄清楚要“降什么本”，然后，要理顺“降本”、“ 提速”、“ 增效”在发展中的关系。

    最近，中国石油长城钻探井下作业公司的人士对本刊记者反映说，目前钻浅井利润较低，一口井定额10天周期，如果施工慢了就没有利润。主要原因是在单口井的成本中，仅油套管费用就占去很大空间。现在设备材料普遍涨价，油田使用的结算定额还是以前的老标准，如果眼光只盯着降本，看不到提高采收率，这样发展就会形成恶性循环。他举例说，在长庆油田的一些民营钻井队，一台钻机加上套管的成本最多值800万元，而在中石油下属的钻井队，仅钻机设备就投入800万到1000多万。如果单纯为降
本，不重视新技术和新工具应用，向民营井队学习，发展就没有出路。

    据钻井专家介绍，一般来说，钻井成本占到整个作业成本的50%。在降本上，国外公司往往控制的是勘探开发总成本，即从地质勘探、钻井及完井，一直到生产采油整个环节的成本。由于新工艺、先进技术及工具及时得到推广应用，打井准、钻井高效，因此，国外油田单井油气产量提高8倍，从而整体上使勘探开发成本降低40%。

    近年来，中国石油根据行业发展形势，提出了“提速”、“ 三提（提速、提效、提素）”、“ 抓牛鼻子工程”，这些发展思路适时而准确，给石油工程技术业务发展指明了方向。但现实情况是，国内外之间的差距有目共睹，仍有极大的提升空间。

    在国外公司眼里，提高采收率永远占第一位，速度第二位，只要能提高采收率，产量提高了，勘探开发成本自然就会降低。国外企业的这些发展理念很值得国内借鉴和学习。专家指出，所谓“降本”，实际上是理念问题。转变发展方式，理顺发展关系是今后发展的关键所在。
 
    2 0 1 1 年， 是“ 十二五” 开局之年。思路决定出路，转变理念尤为发展之重。上下发展理念一致了，才能做到心往一处想，劲往一处使，中国的石油工程技术业务才能继续突飞猛进。目前中石化在油田增效、提速基础之上降本的做法已经开了个好头。