环保与成本一箭双雕

    此前一直有观点认为，杜绝光伏产业的污染，关键问题还在于成本。清洁生产必然要求企业采用先进的生产工艺，这无疑会大幅增加成本，对于本就竞争激烈的光伏产业而言，大多数中小企业不能、也不愿意承担。

    对此，该调查报告予以了否决。

    采访中，常瑜一再强调说，“清洁生产不但能使光伏企业达到环保标准，还有助于公司持续降低成本，实现环保和成本的双赢，帮助企业提高竞争力。”

    她给记者算了一笔账。

    在多晶硅的生产环节中，电力成本占比最高，达到了36%左右，而冷氢化以及闭路循环技术能很大程度上降低电力成本，即降低每千克多晶硅生产的耗电量。

    而在下游的硅片环节中，切割线、切割液和刃料在成本中总占比为33%。使用金刚石线可以提高效率，节约成本；而浆料内部回收再利用也能降低硅片的加工成本。

    “经过走访企业得知，在此环节中，若新旧切割液比例由7:3提高到6:4，则每生产1兆瓦的硅片可以节约30万元。”常瑜告诉记者说。

    以调研企业之一江苏中能为例。该企业通过对多晶硅提纯的生产工艺技术改造，用冷氢法代替热氢法，使多晶硅的能耗降低到80千瓦时/吨，远远低于120千瓦时/吨的平均能耗水平，并实现了99%的四氯化硅和三氯氢硅循环利用。

    “根据江苏中能的经验，多晶硅的清洁生产不仅是环保诉求，也能降低成本，是企业追求效益的内在动因。”常瑜说，该公司在节能降耗的同时，将多晶硅的生产成本从30~40美元/千克降低至20美元/千克，因此就拥有了绝对成本优势。

    虽然只有少数几家企业受益于清洁生产技术带来的低成本，但事实证明，这些企业在光伏产业的价格战中逆势而上，凸显了其成本的竞争优势。

    而要实现环保与成本的一箭双雕，上述报告认为，最关键的技术包括：多晶硅生产中的冷氢化技术和闭路循环技术，硅片切割使用PEG砂浆循环利用技术以及硅片切割中将钢线替换为金钢线。