宁夏炼化:做好节能减排大文章(图)

[加入收藏][字号: ] [时间:2008-03-25  来源:中国石油报  关注度:0]
摘要: 王树湘 摄   宁夏炼化公司今年前两个月多项经济技术指标实现全面突破,炼油综合耗能、综合损失率在股份公司所属26家地区公司中位居前5名,在轻油收率提高 2%以上、综合能耗下降8个单位以上的企业和实现专业达标的企业中位...

王树湘

  宁夏炼化公司今年前两个月多项经济技术指标实现全面突破,炼油综合耗能、综合损失率在股份公司所属26家地区公司中位居前5名,在轻油收率提高 2%以上、综合能耗下降8个单位以上的企业和实现专业达标的企业中位列前茅。宁夏炼化“眼睛向内找不足,对照先进找差距”,通过精细管理和科技进步,做好 “节能减排”这篇文章,三年投资近1.5亿元,节能达1.61万吨标煤,项目投入和产生的效益超出前5年的总和,三年迈出了三大步。

  眼睛向内敢于揭“疮疤”

  节能减排必须眼睛向内。加工吨原油耗新鲜水0.71吨,综合能耗71.26千克标油,这是宁夏炼化公司今年2月份的两项指标。可早在2004 年,宁夏炼化加工量只有75万吨,而炼油综合能耗却高达132.55千克标油/吨,水、电、汽各项消耗远远高于股份公司平均水平。

  “我们要有自揭疮疤的勇气!”2005年年初,宁夏炼化召开动员大会,面对面地和员工算起了经济账。一个漏点每天竟漏掉这么多蒸汽!加工能耗每降低一个点能带来这么大的收益!公司员工逐渐形成共识:只有夯实设备基础、提高现场管理水平,才是降低能耗的致胜法宝。

  宁夏炼化员工们自觉地投入到了六项整治活动中。机关和职能处室的管理人员与各基层单位对口联络,专项检查组深入到各个角落,坚决消灭低标准、老毛病、坏习惯。各单位眼睛向内找不足,对照先进找差距,认真客观地开展了与同行业先进水平的“对标”工作,一个指标一个指标的对比,一项措施一项措施的落实,寻找节约能源,降低消耗的可行之路。公司管理人员先后去兄弟单位取经,生产受控、四有工作法、四有一卡操作法等先进的管理方法迅速融入到公司所属各单位的日常管理中。

  宁夏炼化在历时一年的以现场创建和装置达标为目标的“创优达标”活动中,投资900多万元,对现场查出的137项问题进行了整治和改造,84个岗位全部建成了完好岗位。通过严格持续的自查自改和“创优达标”活动,极大地提升了现场管理水平,优化了装置运行,为实现长周期生产和指标提升奠定了坚实的基础。当年,公司原油加工量首次突破100万吨,原油加工损失率第一次由1.4%降到了1.13%。

  精细管理要从细处“盘算”

  在宁夏炼化公司2007年的横大班劳动竞赛考核指标中,新增了一项指标——能耗;在每天的生产调度会上,相关单位必须专门通报节能、环保指标和节能减排设施的运行状况;在公司的经济责任制考核方案中,节能减排重点单位单项消耗指标的权重占到了近50%。节能减排的责任和意识就这样传达到了每个单位、每个班组、每个人身上,资源节约的要求也通过观念的转变和制度的强化,落实到了管理过程中的每一个环节、每一道工序。

  宁夏地处西北干旱、半干旱地区,水资源十分宝贵。节水是地方政府着力推进的环保工程。作为中国石油在宁企业,宁夏炼化公司下大力气把节水当作一项重要的政治责任来履行。在广泛宣传、全体动员的基础上,每年公司都要组织专业技术人员分析公司节水潜力,有计划、有步骤地进行节水技术改造和新技术推广应用。

  大到装置用水,小到卫生间洗手水,宁夏炼化滴水当油管到了家。在公司一联合车间,为了节水,车间员工集思广益,自发地对车间办公楼的洗手池进行了改造,在下面又开了一个小孔,在小孔和楼旁的花池之间埋设了一条长长的胶皮管,平时洗手、洗拖布的水直接通过胶皮管流到花池里浇花,如果是含洗衣粉的污水,就从原来的下水口放走。以前车间浇花都用新鲜水,一次用4吨至5吨,此举,不但省去了浇花的麻烦,更重要的是节约了宝贵的水资源。

  三年来,宁夏炼化累计节水190多万立方米,并连续4年被评选为银川市节水型企业。

  技术进步为节能减排“助力”

  在股份公司的大力支持下,近三年来,宁夏炼化在果断关闭能耗高、污染治理难度大的氢氧化钾、合成氨等装置后,先后投资1亿多元实施了常压和催化装置能量优化改造、蒸汽综合利用、CO锅炉改造、瓦斯发电、污水达标排放及中水回用等16项重点技改项目和丙烯膜回收等256项一般技改项目,既突出了核心业务,又使能源消耗大幅降低。

  2006年8月,宁夏炼化公司重点环保节能项目——7200吨/日污水处理建设项目竣工投运,外排污水实现了稳定达标排放。2007年以来,达标污水通过回用装置深度生化处理后变成再生水进行重复利用,完全能够满足公司绿化、循环水场补水等需要,水的重复利用率达到97.61%。年减排 COD78吨,减排硫化物41.75吨,减排氨氮13吨,实现了吨油耗水量约0.7吨、排污量低于0.3吨的国内先进指标。

  2005年,在股份公司的支持下,瓦斯发电项目正式立项并被宁夏炼化确定为当年的重点技术改造项目和宁夏回族自治区循环经济试点项目,经过7个多月的紧张施工和运行调试,这项投资980万元的节能增效工程顺利投入使用,基本消化了公司炼油装置所产生的瓦斯气体,最大程度地减少了火炬的放空排放总量,减轻了对大气的污染,对周边地区生态环境改善起到了良好作用。截至今年2月下旬,瓦斯发电总发电量2074万千瓦小时,仅节省电能一项就为公司产生效益975万元。今年3月中旬,公司去年投产的6000千瓦蒸汽发电装置发电突破1000万千瓦小时,此项目预计每年能够回收能量725万千克标油。

  一步一个台阶。三年时间,宁夏炼化公司能耗水平下降7.81个单位,节能1.61万吨标煤,年均减少污水排放49万多吨,减排COD60吨,减排硫化物33.68吨,减少二氧化碳排放量约1300吨,粉尘及灰渣约800吨,污水回用率达到50%以上,水的重复利用率高于重点企业标准。



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