4月23日，一场春雨过后，辽阳石化公司热电厂两根锅炉烟囱看不到烟尘排放。这是辽阳石化精心调整工艺参数，减少烟尘排放的结果。

辽阳石化热电厂烟气治理项目是国家重点减排项目。为从源头控制污染物排放，辽阳石化建设了烟气脱硫装置，对产生的烟尘进行二次处理。烟气脱硫装置建成投运以来，辽阳石化不断调整优化运行参数，对影响稳定运行和提高效率的主体设备，针对设备工艺，进行重点攻关。

辽阳石化进一步落实排污和治理责任，以环保监督考核指标为动力，坚持环保设施与生产设施、环境质量与产品质量、环境事故与安全事故“三个同等”原则，加大对污染物排放的环保监督考核力度。

辽阳石化通过锅炉底部专用设备集中外运炉渣，并实施电除尘技术改造、增建或改造干灰回收设施，使灰、渣得以废物综合利用。这个公司还对污水处理设施进行技术改造，更好地发挥设施的治理功能和作用。

为使脱硫装置平稳运行，这个公司集中技术力量，系统研究脱硫装置运行规律，通过组织课题攻关、规范化检修和技术改进等措施，保证脱硫装置的投入率，继而实现了效率优化和平稳运行。为有效控制反应温度，这个公司优化锅炉给水系统的运行方式，保证进入脱硫塔烟气温度稳定在工艺要求范围内，为装置的稳定和高效运行提供条件。同时，这个公司加厚保温层，确保循环物料的工作环境有效、稳定。这些措施有效控制了锅炉烟气中的二氧化硫和粉尘排放。

辽阳石化根据季节、装置入口二氧化硫浓度等运行工况，严格控制脱硫剂投入量，找准脱硫效率与经济运行的最佳平衡点，作为最佳的控制标准和调整方法，脱硫剂使用量大幅下降。在脱硫运行成本大幅降低的同时，也大量减少了脱硫灰的排放量。