5月13日凌晨，宝鸡石油钢管有限责任公司（简称宝鸡钢管）自主研制的首批N80Q钢级、直径139.7毫米、壁厚9.17毫米SEW油套管，在青海油田一次下井成功。这标志着宝鸡钢管高钢级油井管的研发已进入现场推广应用阶段。

　　SEW油套管是以高尺寸精度控制的控轧控冷热轧卷板为原料，采用“高频焊精密制管+全管体热机械轧制+特殊热处理”工艺生产的低能耗、高性能、高附加值的产品。它不仅具有质量好、几何精度高、抗挤溃性能优和管材韧性高等特点，而且生产工艺兼具高频焊管和无缝管的工艺优点，可大幅降低油井综合钻采成本。

　　为保证此次下井作业的成功，宝鸡钢管与青海油田进行了多次技术交流。5月12日12时，首根N80Q钢级SEW油套管开始下井，上扣平滑顺畅、快捷迅速。178根管子只用了7个半小时就全部下井完毕。经测试，固井完成后碰压22兆帕，稳压4分钟，压降为0兆帕。这表明所用油套管的密封性良好，未出现任何泄漏。

　　作为国内率先开展SEW油套管研发的企业，宝鸡钢管2009年以来，相继完成了多项新产品的试制任务。其中，J55和N80Q钢级SEW油套管，通过国家石油管材质量监督检验中心的检测评价，并取得了API制造相关许可证。

　　2011年8月，宝鸡钢管建成了亚洲首条、全球装备水平最高的SEW油套管生产线，不仅可以生产符合API标准的各类钢级油套管，而且可以生产高抗挤、高韧性、超高强度等特殊用途的非API标准油套管。