中国石化第二代节能型苯乙烯技术——顺序分离恒沸热回收技术，近日成功应用于巴陵石化分公司12万吨/年苯乙烯装置。2012年6月23日，巴陵石化分公司12万吨/年苯乙烯装置产出纯度达99.98%苯乙烯产品，实现一次投料开车成功。在此基础上该装置采用了顺序分离恒沸热回收技术，装置运行的仪表显示及计算结果表明T402塔顶共沸换热器回收塔顶热量70%左右，节省水蒸气约7吨/小时，节能效果优于设计值。装置的综合能耗可降低15%以上，各项指标都达到了国际先进或领先水平。 该项技术是由上海石油化工研究院、华东理工大学、上海工程有限公司联合开发的。

    上海院牵头开发的苯乙烯成套技术自1994年成功应用于抚顺石油化工公司3万吨/年装置以来，截至目前已经成功转化了23套，是中国石化科研产业化的一块金字招牌。但科研人员并不以此为满足，他们以建设世界一流能源化工公司为目标，以国际先进水平为标杆，在中国石化科技部的领导下，从苯乙烯装置综合能耗入手寻找与国外最新技术水平的差距，创先争优、勇于实践，于2010年成功开发了第二代节能型苯乙烯技术，该技术包含顺序分离恒沸热回收节能工艺、高效脱氢催化剂、新型共沸换热器、低压降脱氢反应器等系列新技术。

    巴陵石化苯乙烯装置开车时正值酷暑，工艺包完成单位组成的技术服务团队，顶着炎炎烈日，连续奋斗在开车现场，与总部组织的开车专家组、巴陵石化的技术人员一起解决了一个个开工难题；上海院对这次苯乙烯开车也给予了高度重视，将这次开车列为2012年重点开工项目。

    上海院和巴陵石化分公司在这次苯乙烯装置开车过程中充分体现出了中国石化“一家人、一条心、一股劲”的大协作精神，装置开出了风格，开出了水平。产品的纯度、装置能耗及其他各项指标都达到了国际先进或领先水平，为中国石化建设大型苯乙烯装置奠定了坚实的技术基础，标志着中国石化的苯乙烯技术又有了质的飞跃。