国内首个煤制气项目打通全流程

    7月28日，大唐能源化工有限责任公司克什克腾旗40亿立方米/年煤制天然气一期甲烷化装置一次试车成功，产出合格天然气，甲烷含量达到94.99%。这标志着我国首个大型劣质褐煤制天然气示范工程实现了全流程贯通。

    据大唐能源总经理张明介绍，大唐人发扬首创精神，使大唐克旗煤制天然气示范项目在四个方面取得了技术突破：

    在气化技术方面，该项目将碎煤加压气化炉的工作压力由3.0MPa提高至4.0MPa，此设计属世界首创，使气化过程中甲烷含量由8%左右提高到12%以上，并大大降低了下游装置的投资，而目前国内气化炉设计操作压力一般在2.95MPa~3.05MPa。气化炉压力的提高，提高了气化炉效率及原料煤的利用水平，对节能降耗意义重大。

    在合成工艺方面，目前甲烷化工业化试验装置工艺包基本完成；催化剂已完成8000小时稳定性试验，各种技术指标达到国际先进水平，打破了欧美国家的技术垄断。

    在废水处理方面，开发了碎煤加压气化废水处理及回用技术，提出了活性焦吸附与生化处理相结合的废水处理新工艺，破解了固定床加压气化技术产生大量含复杂污染物废水的技术难题，达到废水零排放。该工艺流程短、技术可靠稳定，即将在克旗煤制气项目投用。

    此外，该项目通过建设“三场一塘”（贮灰场、危废填埋场、生产垃圾填埋场、高盐水蒸发塘）系列防渗防污工程，解决了沙基防渗技术难题。

    大唐克旗煤制气项目的目标是为首都北京提供清洁能源，同时为沿线的赤峰、承德等城市供气。目前，由大唐负责建设的316千米管线虽已全部完成，而由中石油负责的河北承德古北口与北京天然气管网的100多千米管线尚在建设之中。

    据悉，项目完全建成后，将年产天然气40亿立方米，副产焦油50.9万吨、石脑油10.1万吨、粗酚5.8万吨、硫黄11.4万吨、硫铵19.2万吨。与煤制甲醇、二甲醚相比，省去了合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、二甲醚合成以及产品储存、装车运输等环节，与煤制合成油相比，省去的装置更多，因此，投资省、消耗低。项目设计方赛鼎工程公司采用了粗煤气回用等多项节能新技术和节水措施，使煤的总热效率大为提高，单位热值耗水量较低，对富煤缺水的西部地区发展煤化工产业意义重大。