据报道，三峡电站最后一台水电机组，今年7月4日投产，目前已经实现安全运行100天。这意味着，装机容量达到2250万千瓦的三峡水电站，成为全球最大的水电站和清洁能源生产基地。但最大不等于最强，我国水电装备制造业如何才能在实现国产化的同时，拿到最多的订单?

　　伴随着三峡工程的建设，中国的水电装备进入完全了自主时代。从主要采购外国厂商的技术设备，到实现机电设备的全面国产化，我国企业用7年的时间，跨越了与欧美企业30年的差距。

　　三峡集团机电工程局局长张成平说，在三峡论证的初期，我国水电机组的设计制造能力仅仅停留在30万至40万千瓦级，可是现在却换了一片天。

　　张成平：从三峡工程以后，我国水轮机组的制造能力，从30几万一下子跳到70几万，80几万，到百万了。所以说，能力提高很大。

　　东方电气水电机组产量、制造能力，已经连续8年世界第一。东方电机董事长斯泽夫说，现在我国水电装备制造企业，具备了走上行业“前台”的实力。

　　斯泽夫：上70万的机组，60%都在中国，而60%主要是东方电气和哈尔滨电气制造的，具备了大踏步走出国门的条件。

　　水电是清洁能源，而且上网电价比火电还要便宜，水电企业已经把目光从国内投向了国际市场。三峡集团董事长曹广晶说：

　　曹广晶：在国际上，特别是最近这几年，提倡低碳经济，提倡绿色能源，提倡可再生能源，国际上，像东南亚、非洲、南美，市场空间还非常大。

　　现在中国水电在设计、设备制造以及产品价格上，有很大的优势。但是曹广晶提醒，中国水电企业要“走出去”拿国际订单，还得讲究策略。

　　曹广晶：人家把资金、设计、规划都准备好了，仅仅是施工、招标，那竞争就会非常激烈。我们现在提倡大家编队出海，全产业链集成竞争。

　　这个提议也得到了东方电机董事长斯泽夫的赞成。

　　斯泽夫：我觉得中国的企业应该学会联合走出去，编队走出去，各自承担风险，总比各自单打独斗要好得多。

　　水电联合出海的模式已经初步成型，现在凡是国内水电建设企业在国外中标，大部分都采用哈尔滨电机和东方电机的水电机组，国内的变压器、开关等电力设备，也跟着开拓了国际市场。