一些天然气及油田伴生气含有一定量的硫化物(H2S、CS2、RSH、RSR)及CO2，在进行综合利用或作为商品气输出之前，必须将其进行处理，以达到国家管输标准并符合商品气的要求(商品天然气中硫化氢含量不高于每立方米20毫克)。超重力脱硫装置是目前世界上先进的脱硫装置，可广泛应用于油田伴生气脱硫，海上石油平台脱硫，炼油厂干气脱硫，循环加氢脱硫，克劳斯制硫磺尾气脱硫，天然气脱硫和以煤为原料制造化肥、甲醇等交换气脱硫。

　　采用超重力脱硫装置能够替代传统体积庞大的脱硫塔，具有体积小、质量轻、运转平稳、传质强度高、传质效率高等特点。且技术工艺简单，能耗低，副反应少。当气体中同时含二氧化碳与硫化氢时，可高选择性的脱除气体中的硫化氢，并保留二氧化碳。减少有害气体的排放，回收率达到99%，有效降低污染。日后每次维修时，更换填料所需费用比原塔节省20倍以上。

　　西南油气田超重力脱硫化氢装置设计方案

　　脱硫方法的选择 湿法脱硫包括胺法脱硫和湿式氧化-还原法脱硫。胺法脱硫主要是烷基醇胺类，目前采用的有一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二甘醇胺(DGA)、二异丙醇胺(DIPA)、甲基二乙醇胺(MDEA)等溶剂，配套克劳斯硫回收装置适用于大规模天然气、炼厂气硫磺的回收和处理。湿法脱硫的经济规模：硫磺处理量>10吨/天。

　　国内湿式氧化-还原法主要用于高碳低硫的合成气中硫化物的脱除，主要方法有ADA，PDS，DDS，栲胶法等，其原理是利用配有氧化还原催化剂的碱液吸收气体中的硫化氢，催化剂将溶液中的硫离子还原成单质硫析出，利用空气将溶液再生。国外湿式氧化-还原法主要以络合铁法为主。

　　湿式氧化还原法的的经济规模：硫磺处理量100公斤~10吨/天。络合铁氧化还原法硫磺处理的可以达到20吨/天。

　　流程示意图 含硫天然气经过分液罐分离液体后，由超重力机的气相进口进入超重力脱硫机，与脱硫液逆流接触，在超重力的作用下，将气体中的硫化氢脱除。脱硫后的天然气由超重力脱硫机的气相出口排出，进入天然气管网(或下一道工序)。吸收硫化氢的富脱硫液，进入液位控制罐后，再进入克劳斯制磺系统，再生后的贫液返回循环使用。

　　技术指标：脱硫后的天然气硫化氢含量≤15mg/Nm3 。

　　所需设备 超重力机的工艺尺寸 使用压力为2~4MPa，设计压力为7MPa;设备直径为1000mm;电机为45kW，转速为400~700rpm;超重力机材质为不锈钢;溶液循环量为0.5~2 Nm3/h。

　　配套主要设备 超重力机配套：冷却系统及润滑系统各一套。(ASME标准设计)

　　不同环境中的应用

　　油田伴生气超重力机脱硫化氢应用(氧化-还原法) 超重力技术用于油田伴生气脱硫化氢，技术简单，能耗低，对压力波动不敏感。适应于气量波动大，气相中硫化氢含量波动大，压力不稳的环境(见图1)。

　　设计处理气量为15000 Nm3/h的油田伴生气脱硫化氢工业应用，工作压力:0.3~0.5MPa;处理前气体H2S含量: 800~3000mg/Nm3;处理后气体H2S含量：≤10mg/Nm3。

　　甲醇厂变换气超重力机脱硫化氢应用(见图2) 超重力技术用于年产10万吨甲醇装置中变换气脱硫化氢的工业应用，该技术替代低温甲醇洗，工艺流程较简单，能耗低，含硫化氢的变换气与胺液在超重力机内反应后，净化气去脱碳工序，富胺液去解析塔，脱硫效果明显。

　　设计处理气体量为65000Nm3/h，工作压力：2.9 MPa;处理前气体H2S含量：900~1700mg/Nm3;处理后气体H2S含量：≤20mg/Nm3。

　　炼厂干气超重力机脱硫化氢应用(见图3) 超重力技术用于8000 Nm3/h炼厂干气脱硫化氢的工业应用，替代32米高的吸收塔，脱硫效果好，节省投资。

　　设计处理气量:8000Nm3/h，工作压力:10MPa，处理前气体H2S含量: 10,000~32,000mg/Nm3 ，处理后气体H2S含量：≤3mg/Nm3。

　　海上石油平台油田伴生气脱硫化氢项目的应用(见图4) 超重力机，具有不怕震动和倾斜，适用于海上石油平台等活动场所。介质：天然气组成：主要成分：C1，C2，C3，C4;CO2：12%;H2S：200mg/m3;工作压力为0.8 MPa;温度为50℃;设计处理气体量为7万Nm3/h;处理前气体H2S含量为200mg/m3;处理后气体H2S含量为≤20mg/Nm3。