10月26日，记者获悉，由辽河油田牵头实施的国家重大科技专项“油水井带压作业技术与装备现场试验”已在热采井带压作业设备、注水井带压大修设备研究等方面形成技术配套，有4项成果准备申请国家专利。

　　这个项目针对带压作业提速、专用装置耐高温、装备压力等级提高、高温油管内堵塞、大修装备高压动密封等难题进行攻关，使热采井带压作业技术、带压大修配套技术、带压作业装置配套及油管堵塞技术得到优化，作业速度进一步提高，使带压作业技术应用范围更广、更安全可靠，水平得到全面提升。

　　在热采井带压作业方面，科技人员研制成功了耐高温材料，将26型和246型两种氟橡胶按一定比例共混，形成一种在200摄氏度以下物态和物性稳定的材料作为防喷器半封、全封的前密封、顶密封和侧门密封材料，确保作业时井控装置有效可靠。这个项目在低温低压SAGD采油生产井现场试验8井次，在液体桥塞、液压式堵塞器、钢丝作业、连续油管作业堵塞器现场试验16井次，在高温低压生产井现场试验6井次，取得良好效果。

　　在油水井带压大修方面，这个项目研制出带压大修配套旋转防喷器1台，进行了多次室内及现场试验。试验表明，这种防喷器可实现对带压大修过程中方钻杆的有效密封，为带压大修作业装置的定型提供了可靠的技术保障。这个项目完成大修井现场试验18井次。其中，复杂井大修试验4井次。这个项目还配套改装了35兆带压大修作业装置，在原系统装置上增加旋转防喷器，解决了钻进过程中方钻杆密封难题;增加钻台和机械转盘，转盘安装在钻台上，井口密封系统和加压动力系统安装在液压升降式钻台下，解决了扭矩传输和起下立柱等技术难题，实现了复杂井的带压大修。

　　据了解，辽河油田在注水井小修和油水井带压大修全部实行带压作业后，可减少排放。热采井全部实现带压作业后，预计每年实施3000口井，增油15万吨。