中国石化新闻网讯 记者彭 展 通讯员李游宇报道：从6月22日至今，巴陵石化年产14万吨己内酰胺装置的产品优级品率稳定在100%，处于国内同行领先水平，进入高端应用领域，可替代进口。这标志着中国石化具有自主知识产权的第一代“己内酰胺生产成套新技术开发”项目突破最后瓶颈，完全走向成熟。

    今年前5个月，巴陵石化己内酰胺事业部生产的鹰王牌己内酰胺质量波动，降等严重。总部派出专家组指导质量攻关，巴陵石化开展“百日质量创优”活动，落实攻关措施。他们投资1000多万元进行系统改造，完善工艺过程，稳定己内酰胺生产的关键工序，重建质量管理体系，实施全面质量管理，使各个环节受控，产品优级品率稳定在100%。

    被列为国家重点基础研究项目“973”计划项目和中国石化“十条龙”重点科技攻关项目的“己内酰胺生产成套新技术开发”项目，是中国石化自主创新的重大项目之一。2003年8月巴陵石化建成投产国内首套年产7万吨环己酮肟生产装置，使己内酰胺装置年产能由7万吨扩至14万吨，并实现产能达标。今年5月上旬，历时5年攻关的“环己酮肟气相重排新工艺技术研究”，各项技术指标均达到开发合同要求。此次质量攻关取得重大突破，使己内酰胺生产成套新工艺技术的含金量进一步凸显。

    据了解，在第一代己内酰胺生产成套新技术完全走向成熟的同时，巴陵石化己内酰胺事业部已着手进行具有自主知识产权的第二代己内酰胺生产新技术开发，其关键技术已取得重大突破。第二代新技术应用后，国产的优质己内酰胺不仅可媲美国外同行优质产品，应用于高端市场，替代进口，还能在节水减排、节能降耗、环境友好等方面显现竞争实力。