探讨企业发展规划

旋风分离器应用现场

为西二线中亚线生产的大口径弯头和三通

即将出厂的天然气干线过滤调压橇

过滤分离器整装待发

国内首台1620大型热煨弯管机组

　中油管道机械制造有限责任公司是管道局旗下集设计、制造、安装、服务为一体的管道设备专业化公司。近几年，这个公司坚持把产品高品质放在首位，在经营规模和业绩大幅提高的同时，保证产品质量持续提升，在管道站场承压设备和部件制造领域对国家能源通道建设的保障能力不断增强，为国内外长输管道及站场建设提供了优质产品和服务，“中油管道机械”品牌效应日益凸显。

　　加快技术进步 推动质量提升

　　为应对以西二线为代表的高技术含量管道建设的需求，这个公司开展了一系列高新产品研发和关键技术研究，取得了一批极具影响力的科研成果，有力支撑了企业的快速发展。

　　这个公司感应加热弯管技术处于行业领先地位，获得多项技术进步奖，创造多项企业新纪录，生产能力位列全国之首。可生产DN25-DN1600毫米，材料覆盖X80钢级以下管线钢、高合金耐热钢、普通合金钢、碳素钢的感应加热弯管，直径1016毫米口径以上的弯管，年产量可达7500件。

　　2002年，这个公司利用多年生产弯管积累的技术和经验，自主研制了直径1450毫米弯管机组，在国内率先成功生产出符合西气东输工程需要的X70钢级直径1016毫米的感应加热弯管，填补了国内高钢级管线钢感应加热弯管制造空白。

　　2006年，公司建成了国内最先进，生产能力最大的直径1620毫米感应加热弯管生产线，最大弯管能力达到X80钢级弯管直径1620毫米，壁厚40毫米，可实现弯管生产自动控制，全程加热。2007年4月1日，生产线顺利投产，弯管质量优良。同时，这个公司还开展了X80钢级感应加热弯管超前试制和专用母管技术条件研究，2006年获中国石油集团公司立项，2007年10月通过项目鉴定，成为国内首家掌握X80钢级感应加热弯管制造技术的生产企业，提出弯管专用母管建议的技术条件，为X80管道建设做好了技术储备。以这一成果为依托，利用新建的直径1620毫米弯管机组，这个公司于今年4月顺利试制出符合西二线要求的X80直径1219毫米×22毫米、1219毫米×25.7毫米和直径1219毫米×32毫米的感应加热弯管产品，并已全部通过技术鉴定。这一成果不仅满足西气东输二线建设对感应加热弯管的需求，而且有效平抑了这类产品的市场价格，提升了企业竞争力。

　　这个公司还完成了X80钢级直径1219毫米口径管件试制，率先具备了高钢级管线钢管件的制造能力，并掌握了其制造技术，结束了管件行业不能生产X80钢级管件的历史。2006年，这个公司把高钢级、大口径油气管道管件类产品作为保障管道建设的重点产品之一，按照管道局要求，特别明确要形成热煨弯管、管件研发制造中心，占领制造技术制高点，引领行业技术进步。

　　2007年，这个公司开工兴建的集团公司投资项目——直径1420毫米管件生产线，生产能力达到1万吨/年，同期还开展了科研项目——《X80纲级大口径厚壁管件研制》研究。今年1月18日，生产线建成并投入试生产，开展科研项目现场试验， 8月份成功试制出X80直径1219毫米管件（三通、弯头、异径接头、管帽）、X70钢 直径1067毫米和直径1016毫米管件（三通、弯头、异径接头、管帽），结构和成型完全符合相关标准和工程技术条件的要求。X70钢级管件具备批量生产条件，X80钢级管件正在进行最后验证试验。

　　管道站场承压设备设计制造能力遥遥领先。作为管道局管道建设EPC总承包的重要组成部分，中油管道机械公司多年来致力于管道站场承压设备的研究与开发，并为多条管道设计制造产品，品种覆盖大部分站场的承压设备，产品质量优异，成为国内综合能力最强的供货商之一。

　　2005年，这个公司着手产能扩建，投资兴建8400平方米宽体双连跨大型生产厂房，并配置大型压力容器生产装备，同期配套建设大透照计量探伤室，组成柔性压力容器生产线。组建专业承压设备生产车间，使公司压力容器生产能力实现质的飞跃，整装设备吨位达到105吨，板材成型厚度达到120毫米（冷成型），基本实现焊接自动化。

　　这个公司在升级硬件能力的同时，加强研发力量，成立了专门从事管道站场设备和油气集输产品研发的技术部门——压力容器设计研究所。在管道站场设备方面开展了卓有成效的技术研究工作，通过开展《旋风分离器性能研究》、《旋风子性能标定》课题，从理论上掌握了旋风分离器的设计方法。通过《纤维滤芯选型和分离器结构优化研究》，设计出适应性的天然气过滤分离。通过对原油和成品油过滤器滤芯结构的深入研究，使这个公司过滤器的设计制造技术超越国际同类产品。通过多年配套进口配件的使用经验，对快开盲板一类的管道设备配件的类型、结构有了较深入了解，为下一步实现这类配件，特别是高压大口径快开盲板、绝缘接头，国产化提供了有利条件，规范和完善了设计方法和设计理念。通过产能扩建和技术升级，实现了全系列管道站场设备的生产，全面提高产品质量和生产能力，年产量可达1万吨以上，做好了为西气东输二线等管道工程提供优质产品的准备。

　　瞄准长输管道站场设备技术前沿，开发干线调压、计量撬装单元。这个公司早在2002年就采取引进、联合与自主开发相结合的方式，涉足天然气调压撬装单元制造领域，经过几年消化吸收和集成创新，已掌握了天然气调压、计量装置的成橇技术，特别是在西气东输一线的增输改造工程和广东LNG工程中，开发的干线调压、计量橇成功替代进口产品，实现干线调压计量橇国产化，标志着公司单元成橇技术已经成熟，完全满足天然气管道的运营要求。由于在干线调压计量成橇技术方面取得的成绩，这个公司打破了干线调压计量橇国外厂家独霸市场的格局。

　　完善管理体系 夯实质量基础

　　这个公司在同行业中率先推行ISO9000质量管理体系，建立了覆盖公司全部业务的质量管理体系，全员树立了“第一次就把事情做对”的质量理念，产品质量不断提升。

　　这个公司实施精细管理，重塑产品制造流程，加强了产品质量过程控制的标准化、科学化，把质量考核作为经营责任制考核的重要内容，加大质量考核计分比重，严考核，硬兑现，有力保证了产品的高品质。

　　公司严格执行国家特种设备制造许可制度。特别是近3年来，随着企业的发展壮大，具备了向更高端产品制造领域进军的实力和基础。作为行业准入的通行证，这个公司在原有资质的基础上，连续取得包括A1、A2级压力容器设计制造和ASME钢印产品制造在内的多项高级别产品制造许可，设计、制造能力在国内同行业中首屈一指。

　　公司建立起了为产品提供全过程的“三级服务体系”。即：一是专家服务，由产品设计师组成专家队伍，为顾客量身打造“一揽子”完整解决方案。二是专业服务，由工程师、专业技师、熟练技工组成专业服务队伍，执行大型设备安装调试和应急服务。三是前沿服务，设立驻外服务站点，配备专职服务人员常年驻守，随时为顾客提供日常服务，解除顾客产品使用的后顾之忧。这一服务体系的建立，使公司产品品质保证延伸到产品营销全过程，覆盖了产品整个生命周期，为产品高效安全运行提供强有力的保障。

　　推进人才工程 强化质量保证

　　近年来，这个公司大力开展了关键工种员工技能培训和岗位竞赛,每年都安排焊工、金属结构制造工、无损检测工、推制工等工种的理论和操作技能培训，采取内培和外培相结合的模式，使员工技能不断提高。2007年，这个公司获得管道局技能人才培训先进单位。

　　公司派出参加各类技术比赛的选手成绩名列前茅，分别有14人次取得管道局技能竞赛前3名，1名同志获得集团公司技能竞赛第10名，1名同志获得河北省技能竞赛第5名，3名同志分别获得国家级技能竞赛第5、第9、第18名的好成绩。2人荣获“中央企业技术能手”称号，牛连山在全国工程建设系统第七届焊工比赛中获得第5名，并因此被评为管道局技能专家和集团公司技能专家。

　　这个公司现拥有集团公司级技能专家1人，集团公司级技术能手3人，管道局级技能专家1人，管道局技能带头人4人，2名公司级设计大师，11名关键技能带头人，国家持证三级无损检测人员1人，二级人员28人，压力容器持证焊工58人。初步形成一支覆盖机械设计、机械制造、热能工程、油气储运、化工机械、焊接、金属材料、仪表自动化等多专业技术开发队伍。2008年8月，公司又启动了“师带徒”人才工程，采取了专家带骨干，骨干带新员工的人才培养模式，激励和约束相结合，进一步激发了员工学技术、传帮带的激情和活力，技术水平进一步提高。

　　8月22日，中国石油集团公司领导视察了管道局中油管道机械公司，充分肯定了中油管道机械公司质量工作，要求公司始终坚持“质量至上”理念，做专做精产品和技术，保障国家能源通道建设顺利进行和安全运营。目前，公司正认真贯彻落实集团公司领导指示精神，积极实施质量持续改进工程，以保障国家能源通道安全为己任，认真履行管道设备主力供货商的政治责任，向着实现公司高品质永续发展的目标阔步前行。