1月14日，从大庆首个强碱三元复合驱工业区块——北一区断西西块二类油层三元复合驱示范区传来消息，2012年，中国石油大庆油田三次采油产量上升到1360多万吨。

　　至此，大庆油田三次采油产量连续11年超过1000万吨，每吨聚驱增油达到40吨以上，三元复合驱技术获得突破。预计2014年实现工业化推广后，大庆将成为世界最大的三次采油技术研发生产基地。

　　三次采油是利用化学物质来改善油、气、水及岩石相互之间的性能，开采出更多石油，就像用洗衣粉清除衣物污垢一样把岩石上的顽固石油“洗”出来。

　　经过50余年的研发，大庆油田三次采油技术取得阶段性成果。“十二五”开局以来，大庆油田围绕“2012年三次采油产量要保持在1300万吨以上”的目标进行攻关。其中，首创的聚合物黏弹性驱油理论及聚合物驱高效开发技术，在国内外首次揭示了聚合物驱可以提高驱油效率的原理，引领了世界三次采油技术的发展。这一技术推广应用后，大庆油田聚合物驱年均多产油220万吨，累计增油3093万吨。

　　在聚驱开发上，提高开发效果和经济效益是一对矛盾统一体，要实现二者的双赢是一个难题。近几年,聚合物干粉用量增大，开发效果和效益逐渐降低。为此，大庆油田按照“水驱控递减、聚驱提效率、复合驱快发展”的部署，在聚驱开发上实施油藏、采油、地面工程一体化攻关，优化方案设计，完善配套聚驱优化提效技术;创新建立对标分类评价方法，建立注入参数与油层匹配关系图，发展了聚驱多段塞交替注入技术等，提高了聚驱效率，每吨聚驱增油达到40吨以上。在提高产量的同时，2012年大庆油田节约聚合物干粉3.38万吨。

　　三元复合驱技术作为未来稳产的储备技术，关键技术攻关捷报频传：2011年至今，3个一类油层强碱工业化试验区块提高采收率18个百分点。北二西二类油层弱碱三元复合驱工业性矿场试验中心井区阶段，提高采收率25个百分点以上。2012年6月，二类油层首个强碱工业区块启动。同时，三元复合驱配套工艺日趋成熟，管理规范与技术标准体系基本构建完成，为2014年实现工业化推广做好了准备。

　　大庆油田各采油厂以低投入、高收益为目标，提高聚合物驱油效率。大庆采油六厂持续优化层系井网和注聚体系，综合含水率控制在90%以内，年产油 217.7万吨，累计节约聚合物干粉5202吨。大庆采油三厂二矿深化注聚区块井、层个性化调整，2012年聚驱产油42.72万吨，较原计划超产 2.22万吨。