这是海拉尔探区勘探开发20多年来，首次施工水平井。这口井地下断层多、倾角大，不易找到油层；进入造斜段、水平段钻遇裂缝油层易发生井漏；着陆后井眼轨迹全部在硬地层中钻进，机械钻速低。

　　在第一造斜段施工中发现进尺减慢、转盘扭矩增加、上提下放钻具有遇卡的迹象，工程技术人员判断是由于PDC钻头缩径引起。经起钻检查，钻头由215.9毫米缩到212毫米，由于发现及时，防止了卡钻事故。

　　在进行第二造斜段施工时，同样遇到了进尺慢的问题，这次工程技术人员判断为钻具出现问题。及时停钻起出钻具后发现，螺杆钻具的传动轴有裂痕，如果再钻进半个小时就有可能发生断钻具的重大工程事故。

　　这个区块地下构造特殊，极易发生井漏，周围曾有5口井发生过井漏。工程技术人员在钻进过程中采用设计密度下限钻进，要求现场做到开泵要缓、钻具下放要慢、钻进速度要匀，并派专人及时维护钻井液。当钻至2100米时，发现钻井液密度达到1.10以上，造成井底压力过大，他们马上采取除砂、清除有害物质、加入防漏药品的措施，防止了井漏。

　　为确保井眼轨迹不偏离，他们根据地下情况，紧密跟踪控制调整井眼轨迹，保证了钻头始终没有偏离井眼轨道，最终达到地质要求。

　　这口井的成功完钻，既展示了钻井二公司应用水平井技术开发特殊油藏的优势，也标志着海拉尔探区油田开发进入了一个新的阶段。