中国石油网消息：机械厂紧紧围绕“调整产品结构，打牢发展基础，创造工业产值1亿元”的年度工作目标，精心组织，在全厂各车间扎实开展劳动竞赛活动，并取得了阶段性成果。

　    抽油机车间克服人员少，设备陈旧等困难，科学合理安排工序。班组职工以不怕苦、不怕累的拼搏精神，战高温，斗酷暑，截至7月30日，共完成3型抽油机35 台，8型抽油机12台，10型抽油机20台，12型抽油机15台，14型抽油机5台，共计87台，为保原油上产作出了积极的贡献。

　    压力容器车间严格执行《钢制压力容器》(国家标准)、《压力容器安全技术监察规程》，在班组之间、工序之间精心组织劳动竞赛，截至7月30日，共生产制造野营房38栋，各类储罐74台，非标容器21台套。在加工制作涩格管道复线工程中所需的5套立式旋风分离器、一套天然气汇管时，工期紧，难度大，容器板材最厚处达32毫米，直径为500到1000毫米，长度则达到10米以上，手工焊接至少要8-10遍才能达到焊接要求，整体焊缝累计长度为400米。面对这场硬仗，从铆工的下料、组对到焊接，职工们都精心施工，创出了一次性合格率高达98%的最好记录，最终在12天内优质高效地完成加工任务，保障了涩格复线工程的如期竣工。

　    金属结构车间把工作量落实到每一天、每一道工序，在前7个月共生产出野营房82栋，质量合格率高达100%。

　    工程项目部承揽了局重点工程——涩格管道复线中35公里的管道施工任务。施工中，由于备战充分，施工组织详细到位，所有参战人员发挥了顽强拼搏精神，最终提前10天完成施工段主体焊接任务。一次合格率达到97.4%，单台班日完成76道焊口的记录，创下了机械厂历年参战的野外工程中的最高进度、最高质量的工程水平，得到了油田公司的嘉奖。

　    机械加工车间严格管理，对单机操作的岗位职工实行工时考核机制，激发了职工的积极性，大大提高了生产效率。在涩格复线容器配件加工任务中，开展了13人的突击赛;在抽油机配件加工任务中，又开展了数量和工时双重考核的对手赛。在竞赛期间的每个月底，都要根据生产任务的完成情况以及安全、质量，评选出“创先争优”标杆班组，并颁发流动红旗。由于任务分解细致，组织严密，奖惩办法明确，该车间取得了很好的竞赛效果。加工任务超前运行，有力保障了抽油机和非标制造等厂内产品的生产周期。

　    花土沟维修中心想一线所想，急一线所急，积极主动为一线生产服务，从加工每一个螺丝到安装每一台抽油机做起，不断提高现场服务质量和服务水平，为青海油田原油上产做好服务。共完成抽油机安装、维修235台，油井护栏130套，井口保温房84栋，加热罐20个，机械加工件13200套件。

　    产品服务中心负责对全厂所有产品进行喷砂除锈、喷漆及防腐。他们随叫随到，并以最快的速度突击完成，冒着烈日炎炎的酷暑，甚至沙尘肆虐的大风，只要工期紧张，他们都忙碌在各个车间的成品区。银灰的储罐，红黄相间的抽油机，洁白醒目的野营房都出自他们的双手。据初步统计，1至7月，共完成337件产品的除锈、喷漆。

　    设备维修中心全力维护好全厂的电器及用电线路，接到报修电话都能以最快的速度赶到现场。在前7个月里，共修复了29台电焊机，7台切割机，67部磨光机，5台电动机，10台搅拌机，以及安装各类电器40台，修理车辆38台(部)，有力地保障了生产所需。