我国制造的水泥装备已经引领世界发展潮流。目前，以国内技术力量自主建设的4条日产10000吨新型干法水泥生产线已达到国际先进水平，而全球同类生产线只有7条。日产5000吨、8000吨和10000吨的新型干法水泥装备自主化水平大幅提高，其中，日产5000吨的水泥生产装备自主化率已达90%，并开始批量出口。截至2006年底，我国采用国内技术装备建设的新型干法水泥生产线已经达到700多条，彻底改变了我国水泥工艺技术和装备依赖进口的局面，水泥建设项目投资大大降低。以前，建设一条日产4000吨生产线需投资15亿元，现只需投资4亿元。先进水泥工艺装备的发展也有力地推动水泥工业结构调整和节能减排。

     2007年以来，全国水泥投资较2006年有较大涨幅，同比增长54.27％。从投资方向看，主要是结构调整项目，新型干法水泥的比重由年初的50％上升到53％。从投资布局看，投资增长较快的主要是中西部地区。从产量增长看，中西部地区增速已高于东部地区。新建成投产的生产线70％以上是日产4000吨以上规模。从产业集中度来看，大集团加快并购，产业集中度有较大提升。以海螺水泥、冀东水泥、中国建材、中材集团等一批国家重点支持的大型水泥企业集团加快了建设和并购重组的步伐，尤其是大企业集团跨省份的连片区域并购，依托老线，扩大规模，提高集中度，而重新布点、另建新线的速度放缓。外资拉法基、豪西姆、海德堡、CRH等跨国公司和台泥也加快拓展在中国大陆的水泥业务，积极参于我国水泥工业的并购重组。

     通过新型干法工艺替代落后工艺、企业节能降耗技术改造和加强管理，2006年，我国水泥行业每吨水泥综合能耗为111千克标准煤，比上年减少了5千克，降幅达4.55％。2007年1～4月份，通过新型干法工艺替代落后工艺，水泥行业节能184万吨标准煤，预计本年内仅此一项可节能近400万吨标准煤。利用水泥窑进行余热发电方兴未艾。据不完全统计，到2006年底，全国已建成纯低温余热发电生产线24条，装机容量11万千瓦，实际发电能力12.3万千瓦。2007年上半年，投产l8套生产线，装机容量13.5万千瓦，下半年可投产31套生产线，装机容量28.8万千瓦。水泥工厂余热发电，对水泥行业节能降耗减排起到了非常积极作用。