大庆油田采油一厂制定的《北一区断东二类油层污水配制聚合物驱油方案》，实施10个月来效果显著，已有见效井198口，累计增油12.22万吨，含水下降10.6%，节约清水174万立方米，预计全年将实现年产油88万吨，超产19万吨。

　　随着大庆油田萨中开发区每年新井的大量投产，地下采出污水量也在不断增加，在地面处理能力有限无法做到达标排放的情况下，这个问题严重影响着生态环境，制约着油田的可持续发展。如何做到绿色环保型开发，解决污水外排问题成为了地质科技人员亟需研究解决的重要课题。

　　2006年7月，大庆油田采油一厂的北一区断东二类油层注聚区块投产时，共有生产井221口，日产液2万立方米，按照常规的开发方案设计，应采用清水配制清水稀释聚合物注入，但是如果这样，2万立方米污水将无法解决。方案设计人员大胆设想用污水替代清水稀释聚合物从而实现聚合物注入。但用污水替代清水会遇到两个突出的难题，一是直接用污水配制聚合物会使聚合物溶液井口黏度明显降低，从而影响聚合物驱效果；二是由于污水中含有大量的杂质、悬浮物，对油层性质变差的二类油层来说是否会发生堵塞现象还不可知。于是，他们从这两方面入手，开展了二类油层污水配注聚合物的研究论证工作。

　　地质大队主管方案设计的工程师阚春玲了解到曾有区块尝试过污水配注聚合物试验，并通过地面加装污水暴氧装置实现了聚合物正常注入，在地下仍可保持较高黏度，改善开发效果。为此，她与试验大队化验室的研究人员设计多种渗透率油层与不同污水配制浓度情况下的实验方案，用现场取回的水样在室内开展堵塞实验研究。经过反复论证，终于制定出了《北一区断东二类油层污水配制聚合物驱油方案》，实施后见到显著效果。