“吉大5井皮带调节紧1.5指，日耗电119.2千瓦小时；紧1指，日耗电125.78千瓦小时。吉14井皮带调节松，日耗电125.93千瓦小时；盘根松时耗电量低，盘根压紧一圈日耗电平均增加13.6千瓦小时……”

　　这组精确数据来自吉林油田新立采油厂工艺所。12月3日，记者在采访时了解到，为进一步节能降耗，这个厂工艺人员已连续3天蹲守在生产一线，对每口井进行耗电测试。

　　今年年初以来，新立采油厂全力推进“理念节能、技术节能、管理节能、机制节能”，不断完善节能检测手段，对油田开发过程中的所有耗能、耗水节点进行重新监测，认真制订实施方案，不断提高资源利用效率和产出效益，确保完成各项节约考核指标。为节约用电，这个厂组织工艺所人员反复进行耗电测试，得出了皮带松紧、盘根松紧、光杆不对中及油压大小对抽油机耗电影响较大的结论。通过上百次试验，总结出皮带压紧1.5指时耗电最低，皮带过松或过紧时日耗电增加；在盘根不漏的情况下，盘根盒调到最松耗电最低，光杆与盘根盒偏磨日耗电增加等实践经验，并据此制定了皮带、盘根松紧的具体要求，要求员工在操作过程中按照规定控制皮带、调节盘根，普查并调整好光杆的对中情况。

　　今年三季度，这个厂针对因陆续投产38口新井和安装单井罐电加热器等原因造成耗电有所增加的情况，积极采取措施，通过加密普查次数及时发现不正常井，控制产液单耗，降低用电量。这个厂通过对各联合站、中转站的每台耗能设备制定节能措施、及时调整雾化片大小等，充分利用天然气、节约自用油。

　　此外，这个厂还从集输、注水供水、储运等方面查找原因，减少用电量。根据用电分类项目综合分析，查找能源消耗原因，采取有效措施，从根本上降低能耗。