华北油田公司坚持“科学用能，效率为本”理念，着力加强节电管理，在油气产量稳定增长前提下，到2007年年底，连续10年实现用电单耗负增长，去年油气（产液）生产综合用电单耗同比上年下降0.16千瓦小时／吨，能耗与上年相比实现节能2.8万吨标准煤，节约新水68万立方米。

　　公司抓住动力费占操作成本11.65%以上这个大头，下大气力做好节电文章。公司定期召开工作分析会和技术交流会，像关心产量一样关心电量，像抓生产一样抓节电工作。公司将节电任务指标纳入主管处室和各用电单位业绩考核，总电费支出、实际耗电量、供电时率和电费损失等指标，横向下达到相关单位和部门，纵向分解到每条用电线路。公司完善供用电承包制度和激励约束机制，将相关部门和人员工资奖金与各项能耗指标挂钩，严考核、硬兑现，激励全员节能积极性。

　　公司应用DSM技术，对油田供用电环节和系统认真剖析，针对用电效率、电力网损与流失等问题，努力提高效率，降低网损。为提高生产系统用电效率，公司瞄准机械采油节能技术前沿，通过改变抽油机井的抽汲参数，进行杆柱、管柱组合及重新优选匹配电动机，提高抽油机机械采油系统效率，大大降低了机采系统用电消耗；加强老油田注水、油气集输工艺简化优化，使油气集输过程中的电力需求和实际消耗大幅降低；抓好供电系统节能技术改造，年降损电量2000多万千瓦小时。

　　公司树立循环经济发展理念，深挖资源潜力，打破零散天然气量少、分散、难以回收利用思维定势，开发运用定压放气、三相分离、大罐抽气、轻烃回收等一系列综合回收利用技术，成功将低产、放空油田伴生气回收利用，取得节约能源、降低电费、减少环境污染的多重效益。

　　2006年至2007年，公司加快节能专项项目实施力度，投资1亿多元进行节能改造，着手更新100台低效高耗能加热炉，更新改造496台变压器，节能改造35条电力线路，完善5套电力计量系统，线路节能改造41条，更新节能电机373台，加装和更换变频器70台，安装太阳能装置5套，更换发电机组2台组，以上节能项目实施完毕后，将形成近1.2万吨原油和1600万千瓦小时电量节约能力，其中低效加热炉项目节约1.2万吨，电力节能项目节约 1600万千瓦小时，效益极为显著。