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大庆油田电力集团节能降耗调查

[加入收藏][字号: ] [时间:2008-01-28 中国石油报 关注度:0]
摘要:  大庆油田电力集团现有油田热厂、供电公司、宏伟热电厂、龙凤热电厂、燃机电厂等11家成员企业,职工9000余名,是全国石油系统最大的电力企业和发供电、供热企业,既是产能大户也是耗能大户。多年来,大庆油田电力集团在生产经营任务不减的情况下,紧...

  大庆油田电力集团现有油田热厂、供电公司、宏伟热电厂、龙凤热电厂、燃机电厂等11家成员企业,职工9000余名,是全国石油系统最大的电力企业和发供电、供热企业,既是产能大户也是耗能大户。多年来,大庆油田电力集团在生产经营任务不减的情况下,紧紧围绕“打造绿色电力,奉献清洁能源”发展主题,在能源消耗上“打起算盘”,用能耗的“减法”为实现油田电力又好又快发展作出了贡献。

  能源置换提高效益

  大庆油田电力集团主要担负着大庆石油石化生产建设、地方工业和城市居民生活发电、供电及供热任务。其中,供电量占大庆地区总供电量的80%左右。如此庞大的企业,解决耗能问题千头万绪。为做好节能降耗工作,仅在“十五”期间,大庆油田电力集团和大庆石油管理局就投资10多亿元,实施了大庆让乘地区以煤代油热电联产集中供热工程、龙凤热电厂油改煤工程和宏伟热电厂一号机增容改造工程等重点工程。据此,将替换掉327台燃油锅炉,每年以煤代油28 万吨,仅油煤差价,每年可节省燃料费用近2.8亿元。

  被职工们称为“希望工程”和“可持续发展工程”的龙凤热电厂油改煤工程,以煤代油巧妙利用能源价差,为集团节能降耗拓展空间。先后改造了6台燃油锅炉,每年实现以煤代油8万吨,解决渣油价格上涨导致成本过高的问题,年收益可达6085万元。

  宏伟热电厂是全国最大的单一热源供热网,担负着为大庆炼化公司、乘风庄等部分市区居民采暖供热的任务。针对化工区环境污染源多的特点,这个厂逐步形成了“绿色、和谐”的文化氛围,大力实施绿色经营管理,建设符合一流标准要求的规范、高效、优质的资源节约型企业,通过改造机组,发电能力每年提高了 6048万千瓦小时,于去年10月份投入运行,年可节约原煤2.598万吨,增加电热销售收入2177余万元。

  科技手段减少能耗

  科学技术是第一生产力,科技降耗为大庆油田电力集团带来了丰厚的回报。据了解,重点工程的实施使职工节约增效的积极性得到极大提高,各成员企业结合生产经营实际实施了更多的技术改进。几年来,累计完成节能节水技术改造90多项,通过这些改造,共节约3万吨标煤,节水430万吨,节约实物价值 6300余万元。

  在燃机电厂一号机节能改造过程中,一号余热锅炉在夏季总处于备用保护状态而闲置,据不完全统计,每小时有488.6吨的547.2摄氏度高温烟气将白白排入大气中,年至少排放掉相当于3万吨标准煤的热量。为此,他们对其实施技术改造,通过充分发挥余热锅炉的功效、合理利用燃机的排气余热发电来提高一号锅炉的总循环和经济效益,在不增加燃料供应量的情况下,使改造后热效率提高了78%,实现了余热的回收利用。

  供电公司对10台高耗能主变压器和52台配网变压器进行改造,大庆油田电力集团共投入3470万元。至此,年新增节约电能1383.2万千瓦小时。

  风机变频如果一直保持匀速,将会造成功效过剩,从而浪费电能。为此,大庆油田电力集团先后投资2460万元,对10台风机进行了变频技术改造,年可新增节约电能4000万千瓦小时。

  精细管理降低成本

  大庆油田电力集团的耗能包括煤、电、水、油、气,要想降低成本就必须把住这五道关口,其关键在于精细管理。

  减少煤耗是重头戏。电力集团通过对燃料采购计划、价格、到货、卸车、验收、化验、耗用等全过程的严格管理,使得燃煤消耗成本得到有效控制。2002年成立的物资管理中心将管理职能统一,在抑制煤价上涨等影响因素方面起到了积极作用。

  油、气消耗分别占油田电力集团消耗成本的4.08%和5.6%,电力集团采取定额管理、调整运行方式以及采用低负荷稳燃等技术,达到了预期目的。油田热电厂作为集团内部发电供热的耗能大户,在节水方面大做文章。几年来,污水处理厂累计回收处理污水400万吨,并将这些污水作为冲灰水使用,节约水费近千万元。目前,油田热电厂正在着手设计雨水回收池,投用后这个厂的水循环利用率将由现在的97%达到100%。

  此外,大庆油田电力集团在抓“大”的同时,也不放过任何节能降耗“小”细节,从节约一滴水、一块抹布入手,在主要用水单位的进、出水口增装水表,便于准确掌握水耗情况,杜绝了长流水现象。龙凤热电厂电气分厂严格控制易耗品的流失和浪费,重点对班组用料进行全过程监督,督促职工养成“小气”的精神。以前,电气分厂在检修时使用过的擦机布和废绝缘油用过后就全部扔掉,既污染了环境,又不能充分利用资源。为了节约成本,职工自发地把擦机布洗干净后继续使用,废绝缘油全部回收到储油罐过滤后再利用。年可节约擦机布100多公斤、废绝缘油0.3吨,节约资金近万元。

  2007年,大庆油田电力集团以构建“技术创新型、安全环保型、资源节约型”和谐企业为目的,不断抓好节能降耗工作,投入2.39亿元,对下属成员企业14项重大节能节水技术项目实施改造,收到显著成效。

  如今,在大庆油田电力集团,精细管理让节约意识渗透到每一名职工心中。经过不懈努力,电力集团每年都被大庆石油管理局评为“节能节水先进企业”,节能降耗水平在全国石油系统位居前列。

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